老电厂耐酸砖的烟道、烟囱桐油凝胶新工艺*了耐酸砖的砖缝，然后采用玻璃鳞片和耐冲刷耐酸涂层做防腐使整个烟囱、烟道光滑如镜，且桐油凝胶的耐温达到300℃，*了耐酸砖烟道、烟囱防腐层的剥落问题。耐酸砖容重小，减轻了对地基的压力，且不需高温烧成，减低能耗，节能环保，并且导热系数低热损失小，可增加烟囱抽力，工作性能优良。

      淄博浩然耐酸陶瓷有限公司，提供****耐酸砖。

耐酸瓷砖是近几年的新型建材，应用领域一直是比较朦胧的。其实在中国古代就有耐酸材料的应用，古代的术士炼丹，中医制药以及储存都会涉及到耐酸材料，只不过在那个时期都是使用陶瓷作为耐酸材料的主体。

    而近年来随着现代化学的发展，普通陶瓷已经远远不能满足耐酸碱的需要，耐酸瓷砖应运而生，不同环境下，对于耐酸瓷砖的耐酸碱性能要求也有所不同，因此也使耐酸瓷砖产业的发展呈现多元化的势头。

  主要指坯料在成形和成形后，由于成形工艺而造成的坯体开裂。裂纹的种类很多，有层裂、角裂、膨胀裂、中间裂等。

   1)层裂(夹层)。产生层裂的主要原因是压制时排气不良，在压力作用下气体被压缩后在坯体内部沿着与加压方向垂直的平面分布，当压力撤除后气体膨胀形成的层状裂纹。产生原因有：操作不当；粉料含水率太高；排气性能差；粉料含水率大低，坯体强度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力；坯粉颗粒级配不良；坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。

   2)角裂(坯角开裂)。产生原因主要是由于角部填料太松，引起砖坯角部强度低；由于砖坯外形设计不合理，在码坯，装钵和搬运时受到磕碰。

   3)膨胀裂。这种裂纹形状是垂直砖面边部呈微小裂纹。主要原因是脱模时模套下降太快，砖坯迅速膨胀，产生了较大的应力。

   4)中间裂。因填料不均匀，不平整，压制成形后半成品密度差别大形成中间开裂，开裂形状为裂成两半，坯裂均发生在密度小的一面。耐酸砖，选福仁耐火。