耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质。由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱。

　　耐酸砖耐腐蚀力强，一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工；用草酸清洗混凝土表面，达到酸碱中和；工业耐酸瓷砖，间缝宽度约8--10mm，耐酸陶瓷砖间缝深度与砖厚相平为宜，以防*；铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。

　　耐酸砖是一种耐酸蚀性强,不易被酸性介质污染的陶瓷产品,有着广泛的工业用途。耐酸砖价格长期以来,因为该产品使用的特殊性,所以其生产从原料选择到烧成制度都有其自身的特点。

  主要指坯料在成形和成形后，由于成形工艺而造成的坯体开裂。裂纹的种类很多，有层裂、角裂、膨胀裂、中间裂等。

   1)层裂(夹层)。产生层裂的主要原因是压制时排气不良，在压力作用下气体被压缩后在坯体内部沿着与加压方向垂直的平面分布，当压力撤除后气体膨胀形成的层状裂纹。产生原因有：操作不当；粉料含水率太高；排气性能差；粉料含水率大低，坯体强度低，不足以克服少量残留气体膨胀产生的应力；坯粉颗粒级配不良；坯体压制压力过大，残留气体因过分压缩而引起较大的膨胀，使坯体成片状平行分裂。

   2)角裂(坯角开裂)。产生原因主要是由于角部填料太松，引起砖坯角部强度低；由于砖坯外形设计不合理，在码坯，装钵和搬运时受到磕碰。

   3)膨胀裂。这种裂纹形状是垂直砖面边部呈微小裂纹。主要原因是脱模时模套下降太快，砖坯迅速膨胀，产生了较大的应力。

   4)中间裂。因填料不均匀，不平整，压制成形后半成品密度差别大形成中间开裂，开裂形状为裂成两半，坯裂均发生在密度小的一面。耐酸砖，选福仁耐火。

      老电厂耐酸砖的烟道、烟囱桐油凝胶新工艺*了耐酸砖的砖缝，然后采用玻璃鳞片和耐冲刷耐酸涂层做防腐使整个烟囱、烟道光滑如镜，且桐油凝胶的耐温达到300℃，*了耐酸砖烟道、烟囱防腐层的剥落问题。耐酸砖容重小，减轻了对地基的压力，且不需高温烧成，减低能耗，节能环保，并且导热系数低热损失小，可增加烟囱抽力，工作性能优良。

      淄博浩然耐酸陶瓷有限公司，提供****耐酸砖。