海煜重工2016年新型水泥电线杆生产工艺流程
水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步,分别是:钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等,下面进行详细的讲解:
一、钢筋骨架的制作
钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。
1、钢筋的挑选
(1)钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm,也可根据图纸进行选择。
(2)每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求。
2、钢筋加工
(1)在制作钢筋笼之前,应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工,应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断,不用造成台阶现象。
(2)焊接部位应采用闪光对焊,焊接要求应符合GB5024的要求,焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。
(3)钢筋在调直时,应采用冷拉强化,应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%,当在除锈调直时,冷拉率应在1%-4%之间。
(4)架立圈应圆正平整,外径公差不大于1.5mm,接头应重合焊接,并按规格进行堆放。
3、钢筋骨架制作
钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种,本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。
制作好的钢筋骨架
(1)预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%,墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍,墩头不应歪斜或裂纹。
(2)组装预应力混凝土水泥电线杆时,钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。
(3)钢筋骨架应配置螺旋钢筋,距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm,其它部分的间距应小于115mm,也可按照图纸要求进行配置。
(4)钢筋骨架采用手工缠绕为好,绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。
在钢筋骨架制作完成后,应按规格进行分类摆放,当长度大于12米以上时,堆放高度不能超过三层,长度小于12米时,堆放高度不能超过四层。
二、混凝土的配制
1、混凝土强度等级要求
水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分,预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50;钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于*0。
2、配料要求
混凝土配料应严格按照要求进行配比,其中,水泥、水、外加剂应不大于1%至2%;砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时,水泥电杆设备生产视频,应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量,从而调整配比。
3、混凝土搅拌
采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌,掺合料添加完后,搅拌时间应该延长至少35秒左右。
混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比,其中,夏季搅拌时,水泥温度不能高于55℃,砂石温度不能高于36℃,可根据搅拌效果适当减少搅拌时间;当冬季温度低于5℃时,水泥电杆设备联系电话13583668709,应采用35℃-60℃的热水进行搅拌,砂石不应含有冰块及块状砂石,可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。
三、清模、装模
水泥电线杆的模具应符合JC/T364的技术要求,应先在调整好的离心机上试验,如果没有出现异常的声音方可使用。
清理后的水泥电杆模具
(1)水泥电杆的钢模在使用前,应对其进行充分的清理,合口螺栓及*销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理,包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。
(2)装模时,钢筋骨架应轻轻放入模具,钢筋骨架应放置在设计的位置,不应有扭曲,对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。
将配料装入水泥电杆模具
(3)装模完成后,需要往模具中灌入配料,此时的模具温度不应超过46℃,布料应连续,不要间断,否则会影响整根电杆的质量,对等径电杆,在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。
(4)布料完成后,应对上下钢模合缝处进行清理,并加上防漏浆垫条方可进行合模,在确认无封口时,方可加紧紧固合口螺栓。
普通圆形电杆采用离心成型,只需要外模(两个半圆环组成)。生产过程:钢筋笼装入外模,组装好外模,外模在离心机上旋转的同时,喂料机伸入模型布料,然后高速旋转模型使混凝土在离心力作用下密实,水泥电杆设备,然后带模蒸汽养护,脱模。
脱模:浇注完毕至脱模的时间,从一桶钢*后一支钢锭浇注完毕至首支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽,半钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
山东海煜重工有限公司位于“山东风筝之都—潍坊青州市”经济开发区鸿德路,公司主营电杆设备/水泥管设备/井管设备/管桩设备/接触网设备等,公司一直本着“客户至上、零售后”的原则,诚信经营、按期交货。积累了一大批长期合作的*大客户,同时公司也积*开拓国外市场,在肯尼亚、埃塞俄比亚计划建自己的售后服务站,为了更好的服务于国内外客户。
公司销售联系人:王汶民,
总厂网站:qzhaiyu.卡姆(com)
*近几年市场是不好做了,大家在竞争中也是集思广益,有好的有不好的。我见过很重的模具,当然也见过很轻的模具,所以重量不是*关键的。模具太重了反而影响工作及质量。比如工人操作会更加笨重,对离心机的电机动能也是有要求,电机小了电杆密实度不达标,模具很重电机大就会提升用电及人工成本。如果你觉着这都不算什么,如果是1年、2年、3年那,您有没有算过10000根水泥电杆成品多损耗的电力人力是多少,这都是钱不是吗?重到这个程度的模具一般都是按照吨位卖给你的,现在就有很多企业在这样做,支撑筋全部是25mm 30mm的厚度,水泥电杆设备出口,看着真重实。
当然太轻也不行,见过6mm的支撑筋的模具,在维修过的老模具,简直就是软香蕉啊,不用打开,合起来的整根模具吊装都是弯的。
一根8-15米电杆模具整根的重量只要控制在30-100公斤内都没有问题,关键是这个在8-15米的重量根据长度控制在每米210公斤-300公斤都不会有问题,因为支撑强度有了,这是一个安全范围内,所以在误差不大的前提下可以对重量不必过于计较