水泥管离心成型机是一种成型钢筋混凝土排水管的机械设备，它的各项技术参数应符合《JC/T 822-2003水泥制品工业用离心成型机技术条件》行业标准，主机由托轮、轴、轴承座、轴承、三角皮带轮、底座和电磁调速电机组成。

水泥管离心成型机以沙子、石子、水泥为原料，可生产长度1000-5000mm、内径200-1200mm各种平口、企口、承插口等多种钢筋混凝土排水管。各项力学指标完全符合*标准。广泛用于高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，生产效率为4-5节/小时。

与悬辊工艺相比，生产设备只是成型机组的不同，用离心成型机代替悬辊机，其他设备如起重设备，钢筋骨架成型机，蒸养设施，砼搅拌等均与悬辊工艺相同，为了更节省建设****，可以建成露天生产线。

悬辊法生产工艺从1943年在澳大利亚“罗克拉”公司发明以来，目前在美国、英国、德国等近三十个*采用。在澳大利亚、美国等一些*的水泥制管行业中，不仅在排水管生产中广泛应用，而且在输水管生产中也广泛应用。这些*可以生产直径φ255-φ3000mm、长度可达5米的各种规格的排水管和输水管。

悬辊成型机在运转过程中，首先主轴借助空套在主轴上模具两端的滚圈与主轴之间摩擦带动模具一起旋转，其内的物料在离心力与模内壁的摩擦力作用下分布在模具内壁上，物料加到一定数量后管子初步成型，继续加料，管子内壁与辊轴之间压力逐步增加，当物料加到一定量时辊轴对管子内壁的压力与对滚圈的压力相等，再继续加料，使管子的密实程度越来越高，对辊轴的压力大于滚圈对辊轴的压力时，管子的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的，加料结束，使模子与管子在高速下运转，管子在辊子压力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3mm。

1. 跑轮放置在离心式制管机托轮上，工作时带动整个自应力模具旋转，因此跑轮很容易磨损。当到踏面失圆、影响工作时，跑轮应上车床精车，待一对跑轮都达到要求时再与模具组装。

2. 承口内模和插口模是决定自应力管承插口精度的零部件，而自应力管承插口的精度是关系到自应力管合格与否的关键尺寸。如承口内模和插口模由于长久使用而磨损，使自应力管一些关键尺寸超差，那就必须更换承口内模和插口模。

3. 筒体在使用与吊装运输过程中，时间久了会产生弯曲或扭曲变形，变形严重有时也会产生漏浆现象，这些都影响自应力管的质量，要对模具进行检修、*直到符合要求。

4. 经常装拆的螺栓、螺母也是易损件，如产生滑扣或断裂都需及时更换。

5. 密封橡胶条与线绳很容易损坏，如不能起到良好的密封作用时也需更换。