http://www.xianhtltzpl传统的轧钢工艺为炼钢练出的钢坯经堆垛冷却后，运至轧钢厂，再经加热炉进行加热后轧制成刚材，钢坯提温中频调质生产线工艺有两方面的缺陷：

 钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900度的温度，钢坯潜热没有得到有效利用。钢坯经加热炉加热后，钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。轧钢车间节能减排技术改造项目针对上述问题实行连铸连轧，但采用蓄热式加热炉加热第2点缺陷扔存在，为了充分节约能源我公司采用感应加热对连铸坯进行在线提温和均热加热，钢坯提温中频调质上产线工艺参数：

 连铸坯尺寸：6000（长）x150（宽）x150（厚）在线提温速度15米/min，速度调节范围9-15米/min，每条钢坯的速度是恒定不变的温度分布、连铸坯截面温度区域分特点，内部温度属于高温区域温度为1100度，外部为低温区温度为800度，低温区为需要提升300度的部分，连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低约50度，用户需确保翘头30mm镰刀湾＜30mm钢坯提温调质生产线的配置名称及用途

PLC可编程操作台可实现生产数据实时记录，存档、查询、打印、等功能（包括实时显示生产数据、生产效率、工件温度及电源运行参数等）根据技术要求，通过红外线测温设定工件加热温度，自动调整电源功率形成温度闭环控制，自动记录和分析参数变化，自动预测故障和报警，电炉远程集中控制自动生成各种报表实现生产过程

重型坯料提升机直径，重量较大坯料通过提升机自动完成，速度通过变频器和时间继电器任意调节，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。