利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有机质从活性炭表面分离而使活性炭得以脱附再生。通过控制脱附热空气的温度和流量可将脱附废气中有机质的浓度浓缩控制在一合适浓度，脱附废气流经催化床内设的电加热装置加热至 300℃左右，在催化剂作用下起燃，分子筛吸附脱附再生，催化燃烧过程净化效率可达 97%以上，燃烧后生成 CO2 和 H2O 并释放出大量热量，使气体温度上升，分子筛催化燃烧脱附，该热空气一部分直接排向大气；另一部分循环至预热室，与预热室外来的冷空气混合后作活性炭脱附气体使用。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器 1～2 小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠脱附废气中的有机质做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，****大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

活性炭再生在操作上可采用本位（或在线）式再生和离线型再生（需要搬动活性炭），结合该项目的实际情况，活性炭吸附设备已做好，且原来的吸附设备不保温的，活性炭脱附再生原理，因此，采用在线模式再生不可行，只能选择离线型再生。即把活性炭从吸附床内取出来放入到一单独设备内进行再生。

李先生18148741913

活性炭再生
性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上吸附法和催化燃烧脱附的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，马鞍山脱附再生，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速****了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
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