广州市群林化工有限公司****批发液态橡胶用增粘剂，*橡胶用增粘剂，二级橡胶用增粘剂，三级橡胶用增粘剂，四级橡胶用增粘剂，五级橡胶用增粘剂，六级橡胶用增粘剂等****现货，我司橡胶用增粘剂，可降低成本20%，****产品质量，增加收益，高粘力是橡胶用增粘剂的特点，初粘好液态树脂批发，生产****的胶粘剂，为企业客户减少了退换货的风险。

增粘剂是橡胶生产的必需品 让我们了解下橡胶的特性及生产过程中遇到的问题

橡胶挤出半成品的收缩及质量问题：

一．挤出半成品质量问题及原因在挤出工艺中常见的质量问题有：半成品表面不光滑、焦烧、产生气泡或海绵、厚薄不均、规格不准确和条痕、裂口等。

1．半成品表面不光滑的原因

机头和口型的温度低；

供胶温度过高或机头温度过高而产生焦烧；

牵引运输速度慢；

胶料热炼不均或返回胶掺混不均；

挤出速度过快等。

2．焦烧的主要原因

胶料配合不当，*焦烧性差，焦烧时间短；

机头温度过高；流胶口过小，机头处有积胶或口型与机头处有死角，造成胶料不流动；

螺杆冷却不足；供胶中断，形成空车滞胶。

3．产生气泡或海绵

挤出速度过快，使胶料中的空气未及排出；

原材料含水分和挥发分多；

机头温度过高；

供胶不足。

4．厚薄不均的原因

芯型偏位或口型不正，口型板变形；

挤出温度控制不均；

胶料热炼不均，挤出速度与牵引速度配合不当等。

5．规格不准确的原因

（1）厚度不对称，主要原因是芯型偏位或口型不正。

（2）厚度复合要求，但宽度不足或过大，主要原因是牵引速度过快或过慢。

6．条形裂口的原因

胶料中含有杂质或自硫胶粒；

胶料可塑性过小；挤出温度过高，胶料有焦烧倾向；

口型或芯型粗糙不光；

流胶口堵塞；

各部位受压力不一致。

广州市群林化工有限公司****批发各类工业树脂产品，*黄胶用液态增粘树脂，二级黄胶用液态增粘树脂，三级黄胶用液态增粘树脂，四级黄胶用液态树脂，五级黄胶用液态树脂，此树脂，初粘好，易快干。有优越的初粘性；耐寒性好；分子量低，易乳化；与SIS、SBS、EVA和天然橡胶等有很好的相溶性。 产品包装：200公斤铁桶。

混炼胶的含胶率、门尼粘度、格林强度、弹性、膨胀率、收缩率等对胶料的挤出性能有着直接的影响。含胶率高，弹性形变就大，液体增粘树脂批发，故而挤出后的膨胀性强，高速挤出时半成品的变形就大，影响生产效率；格林强度高，进胶容易、进胶速度快，挤出效率****；混炼胶的弹性好，挤出时容易出现熔体分裂，造成挤出的半成品表面变的粗糙。为了****挤出性能，尽量考虑一下几个配合体系方面：

①胶种及含胶率。不同的生胶由于分子链不同，弹性等也不同，挤出性能差别很大，NR、BR、CR等由于分子链上的侧基比较小，挤出容易；SBR、IIR等侧基大，挤出比较困难。含胶率不能太高也不能太低，肥东树脂批发，太高则弹性大，挤出后的半成品在挤出方向就会出现大的收缩率，影响尺寸稳定性和外观质量；太低则胶料变的“干”，塑性变差，挤出困难且半成品表面粗糙。- [ G: n% H# N9 X( W

②加入再生胶可以增加在高温下的流动能力，挤出能力****。

③不同的填料对挤出性能的影响不同。总体而言，填料的加入可以降低含胶率，降低弹性，可以****挤出性能。如果用量过高，出现含胶率****低现象，则是胶料变“干”，对挤出反而不利。

④加入软化剂可以降低胶料的收缩率、且有****胶料与挤出机桶间的润滑作用而****胶料的挤出性能。

填料的加入会增加胶料的粘度，其中炭黑和白炭黑对胶料的增粘****为厉害。炭黑的结构性越高，增粘程度就越大。其他的一些无机填料则增粘效果要小一些。根据这个现象，如果要求半成品的挺性好就可以适当增加填料的用量。

肥东树脂批发,群林好质量,液体增粘树脂批发由广州市群林化工有限公司提供。广州市群林化工有限公司（qunlin88.1688*）是****从事“松香;松香改性树脂;萜烯树脂;水性增粘乳液;138树脂;14”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供****的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨先生。