广州奇峰机电设备有限公司 松下电器*代理商，长期以来与松下有着良好而密切的合作关系。主要产品有：可编程控制器（PLC）、触摸屏（POT）、传感器、紫外线硬化装置（UV）、图像处理装置（IPD）、变频器（INV）、继电器、伺服电机；元器件和连接器等10多个系列400多种规格的产品。同时也代理台湾威纶通触摸屏。

控制方面主要采集的信号和主要控制的输入点包括：1.手动/自动方式选择，手动方式主要为切割过程前对刀所用，内圆切割工艺中，手动对刀方式是必须的;自动方式主要为对刀过程完成后，进行自动切割过程。到达设定片数后，机器自动停车。2.运行/停止主要是对自动切割过程发出信号和停止信号。3.主轴/冷却主要是为了开启主轴电机和冷却电机。4.点动向左、向右、向前、向后主要是手动对刀过程中调整机器用，这些按钮只在手动方式下才起作用。5.前限位、后限位、左限位、右限位，电机退回位主要是开关检测信号，控制器PLC代理店，提供*限位置保护。6.回位是对报警信号的确认。主要控制的输出点包括：1.步进脉冲、步进方向、脱机信号等。2.主轴电机、冷却电机、主轴制动。3.控制快进快退横向电机左右行走继电器。4.按钮指示灯等信号。

3.PLC程序对内圆切割机的控制设计

3.1对切割过程中片数统计的控制程序

内圆切割机的切割工艺中要求，切割不能统计到切割片数中，控制器PLC，因此要避开，其切割片数到设定的数值后，报警机器停车。其程序控制如下：

LPD m9 //*自动运行开启后*// AND X013 //*自动运行在右限位*//

OUT m10 //*设一刀标志*// OUT m10 //*设一刀标志*//

DMOV D520 D522 //*传送未切片数值*// LD m10 //*取一刀开始切标志*//

LD m10 //*取一刀开始切标志*// AND X013 //*右限位到后*//

LD m11 //*设切过一刀标志，开始准备计数*//

ANDP X013 //*右限位上升沿时*//

DSUB D522 K1 D522 //*剩余未切片数减1计数*//

3.2对切割过程中走设置片厚的控制程序

内圆切割机的切割工艺中要求，片厚的要求很高，平行度、一致度要求很高，为后道工序研磨工艺做准备，PLC控制器批发价，这就要求走片厚时确度很高，采用三相反应式步进电机，其成本低，运行平稳。采用细分数，消除电机的低频震荡。提高了电机的输出转矩，同时提高了电机的分辨率。

广州奇峰机电设备有限公司 松下电器*代理商，松下控制器PLC扩展，长期以来与松下有着良好而密切的合作关系。主要产品有：可编程控制器（PLC）、触摸屏（POT）、传感器、紫外线硬化装置（UV）、图像处理装置（IPD）、变频器（INV）、继电器、伺服电机；元器件和连接器等10多个系列400多种规格的产品。同时也代理台湾威纶通触摸屏。

PLC的构成

从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置

CPU的构成

CPU是PLC的核心，起*的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。

CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。

广州奇峰机电设备有限公司 松下电器*代理商，主要产品有：可编程控制器（PLC）、触摸屏（POT）、传感器、紫外线硬化装置（UV）、图像处理装置（IPD）、变频器（INV）、继电器、伺服电机；元器件和连接器等10多个系列400多种规格的产品。同时也代理台湾威纶通触摸屏。可为用户提供自动化工程及定制非标设备，提供软硬件一体化解决方案，也为用户提供视觉检测系统一体化解决方案，同时还提供能源信息管理平台、节能与电能质量、自动化控制等核心技术问题的售前咨询、选型、调试，并给用户提供长期的售后服务。

可编程序逻辑控制器PLC问世以来，尽管时间不长，但是发展迅速。研发的主要目的是使PLC来取代其继电器的逻辑控制系统，同时PLC的功能还仅制在级数、执行继电器逻辑以及计时上。逐渐随着微电子技术的发展，到20 世纪70 年代，将微处理器以及微型的计算机应用到PLC 控制器中，从而使其发挥更多的功能，相应的增加了数据传达、数据运算以及处理等功能，让PLC 编程器*的运用到工业上，进一步的提高了生产效率。

可编程序逻辑控制器PLC问世以来，尽管时间不长，但是发展迅速。研发的主要目的是使PLC来取代其继电器的逻辑控制系统，同时PLC的功能还仅制在级数、执行继电器逻辑以及计时上。逐渐随着微电子技术的发展，到20 世纪70 年代，将微处理器以及微型的计算机应用到PLC 控制器中，从而使其发挥更多的功能，相应的增加了数据传达、数据运算以及处理等功能，让PLC 编程器*的运用到工业上，进一步的提高了生产效率。

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