广州奇峰机电设备有限公司 松下电器*代理商,长期以来与松下有着良好而密切的合作关系。奇峰公司代理销售松下电器机器事业部的各类产品,应用于社会的各个方面,松下485通讯控制器PLC,包括通迅设备和测量仪器,办公自动化设备、家用电器、工厂自动化设备及汽车用电器等。主要产品有:可编程控制器(PLC)、触摸屏(POT)、传感器、紫外线硬化装置(UV)、图像处理装置(IPD)、变频器(INV)、继电器、伺服电机;元器件和连接器等10多个系列400多种规格的产品。同时也代理台湾威纶通触摸屏。
起始符(1字节)数据块
通讯以数据块形式传送,每块可传送128字节,同时也可根据实际运用情况给每块设置一个起始/终止符,也可不设。设置后,PLC在发送数据时,自动加上起始/终止符,而当在接收数据时,则会去掉起始/终止符。
因此,当PLC采用自由格式通讯协议,实现PLC与智能仪器仪表的数据交换,具有很大的灵活性,避免了PLC内部*协议的限制。
PLC与3台变频器通讯,要把3台变频器的地址分别设为01,02,03,对应的ASCII为31,松下控制器PLC模块,32,33,要求对变频器进行频率给定,则可以从变频器手册中查到其主机命令,辅助索引,命令索引分别为12,00,01,然后再转化成ASCII格式。主要的工作就是把输入的十进制频率转化成 ASCII码值,分别写入4个寄存器中,然后对前面的数进行累加计算,即把从机地址到运行数据全部字节的ASCII码值进行累加后放入4个寄存器中,帧尾为0D.通过把不变的数的ASCII码值相加,然后对频率进行ASCII换算,通过的00FFH,FF00H进行与运算再通过逻辑位移,然后把各个数放入寄存器中。在写变频器站号的时候,通过一个定时器对D400进行累加,再对D400的数进行译码送入M50,通过M50对3个变频器的站号和频率给定
广州奇峰机电设备有限公司 松下电器*代理商,长期以来与松下有着良好而密切的合作关系。奇峰公司代理销售松下电器机器事业部的各类产品,应用于社会的各个方面,包括通迅设备和测量仪器,办公自动化设备、家用电器、工厂自动化设备及汽车用电器等。主要产品有:可编程控制器(PLC)、触摸屏(POT)、传感器、紫外线硬化装置(UV)、图像处理装置(IPD)、变频器(INV)、继电器、伺服电机;元器件和连接器等10多个系列400多种规格的产品。同时也代理台湾威纶通触摸屏。可为用户提供自动化工程及定制非标设备,提供软硬件一体化解决方案,也为用户提供视觉检测系统一体化解决方案.
双头盲孔钻机的控制动作主要分为气缸动作和电机控制动作。其中,气缸动作完成加工件的夹紧、推料到位等工作;电机动作完成电机的自动加工动作。主要的控制要求有:
(1)具有手/自动功能状态。手动时,要求可以对工序中气缸动作与电机动作的每个步骤进行*操作,以便于试机调试。自动方式运行时,需严格按照工艺步骤时序要求运行。
(2)左右钻电机必须是在左右移电机动作完成之后才能开始动作,以保证刀具不会碰到其他部件而被损坏。
(3)钻孔时,要求左右钻电机周期性地前进后退,推送主轴电机及刀具完成整个加工动作,即需将一个加工分成多个小线段加工,保证每次前进加工后都能使得刀具从待加工件中退出,起到退屑和冷却的作用效果。
(4)需要有急停保护措施。急停按钮一按,产生报警信号,同时机床所有部件动作均停止,只能回零操作有效。回零操作启动的同时报警取消。
(5)需要有换刀、对刀功能。当发现刀具不利时,换完刀具之后,要进行自动对刀操作。
1.2 系统体系结构
控制系统采用松下PLC与威纶触摸屏相结合的方式:威纶触摸屏主要用于加工工艺参数的设置以及对PLC发送控制信号和显示PLC的状态信息(比如报警信息,正在进行的工序号信息等),通过触摸屏软件编程,将触摸屏中的变量直接映射到PLC中,使得在触摸屏上的各个动作能够直接反映在PLC中;PLC通过读*场的输入信号以及触摸屏的控制信号,按照预先编好的程序进行程序扫描之后,输出控制信号到机床,以控制电机或者气缸动作;现场传感器输入信号由左右移电机****限位置、原点传感器与左右钻电机****限位置、原点传感器和主轴电机电流传感器等输入信号组成。
广州奇峰机电设备有限公司 松下电器*代理商,广东控制器PLC代理,长期以来与松下有着良好而密切的合作关系。奇峰公司代理销售松下电器机器事业部的各类产品,应用于社会的各个方面,包括通迅设备和测量仪器,办公自动化设备、家用电器、工厂自动化设备及汽车用电器等。主要产品有:可编程控制器(PLC)、触摸屏(POT)、传感器、紫外线硬化装置(UV)、图像处理装置(IPD)、变频器(INV)、继电器、伺服电机;元器件和连接器等10多个系列400多种规格的产品。同时也代理台湾威纶通触摸屏。
PLC的发展趋势
随着PLC应用领域日益扩大,PLC技术及其产品结构都在不断改进,功能日益强大,性价比越来越高。
(1)、在产品规模方面,向两****发展。
一方面,大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC。以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面,向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展,人们对PLC的信息处理速度要求也越来越高,要求用户存储器容量也越来越大。
(2)、向通信网络化发展
PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。目前,PLC制造商都在发展自己*的通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力。各PLC制造商之间也在协商通用的通信标准,控制器PLC,以构成更大的网络系统。PLC已成为集散控制系统(DCS)不可缺少的组成部分。
(3)、向模块化、智能化发展
为满足工业自动化各种控制系统的需要,近年来,PLC厂家先后开发了不少新器件和模块,如智能I/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的*智能模块等,这些模块的开发和应用不仅增强了功能,扩展了PLC的应用范围,还****了系统的可靠性。