广州诺雄机械设备有限公司

主营:混凝土冷水机,搅拌站降温用冷冻机,拌合站用工业冷冻机, 水池制冷设备,流延膜冷水机,滚筒降温冰水机

山西风冷工业冷水机

¥6450元/台 中国 广东 广州 白云区

产品属性

规格:
12*25
品牌:
其他
工作原理:
涡旋式
类型:
低温冷水机
冷却方式:
风冷式冷水机
型号:
NXA-01
一、山西风冷工业冷水机,改动冷冻机盐水运用时浓度降低的办法


        关于冷冻机盐水载冷剂运用时浓度会降低的问题,假*****这一问题,且听冷冻机厂诺雄怎样说:
 盐水溶液载冷剂在运用过程中会吸收空气中的水分,从而招致其浓度降低,特别是在开式盐水系统中,为了避免盐水的浓度降低惹起凝固点的温度升高,运用单位能够定期用比重计测定盐水的密度,假如浓度降低,应及时补充盐量,以坚持在恰当的浓度。
 特别提示大家:氯化钠和氯化钙不能混合运用,乙方盐水池中呈现沉淀。氯化镁盐水溶液可作为氯化钙盐水溶液的替代品,但其价钱昂贵,用处不广。
二、山西风冷工业冷水机,正确的盐水溶液用量可延长低温冷冻机“寿命”


       冷冻机厂诺雄如何降低盐水溶液对低温冷冻机的腐蚀,冷冻机厂诺雄技术人员总结了以下几点办法:
 盐水载冷剂对金属的腐蚀随盐水中含氧量的减少而变慢,****是采用闭式盐水系统以减少与空气接触;另外,为了减轻腐蚀作用,可在盐水溶液中参加一定量的缓蚀剂。参加缓蚀剂后,必需使盐水略有酸碱度(PH=7~8.5)。留意:在添加上述药品时,要留意毒性。
 特别提示大家:氯化钠和氯化钙不能混合运用,乙方盐水池中呈现沉淀。氯化镁盐水溶液可作为氯化钙盐水溶液的替代品,但其价钱昂贵,用处不广。
 其实冷冻机厂诺雄以为,只要正确的盐水溶液用量才能够延长低温冷冻机“寿命”,因而,平常正确严厉的操作运用办法很重要。
三、山西风冷工业冷水机,冷冻机对载冷剂盐水浓度有啥请求


         冷冻机对载冷剂盐水浓度有啥请求?冷水机厂诺雄以为:
 假如盐水的浓度增高,盐水的密度则会加大,那么保送盐水的泵的功率耗费*。假如盐水的比热容减少,则保送一定制冷量所需的盐水流量将会增加,同样增加泵的功率耗费。因而,应依据盐水的凝固点低于载冷剂系统中可能呈现的****温度的准绳来选择盐水浓度。
 目前常见的选法是选择盐水的浓度使凝固点比低温冷冻机的蒸发温度低5~8℃(若采用水箱式蒸发器时取5~6℃,采用壳管式蒸发器时则取6~8℃)。签于此,氯化钠溶液只运用在蒸发温度高于-16℃的制冷系统中,氯化钙溶液可运用在蒸发温度不低于-50℃的制冷系统之中。                                                                    

 四、山西风冷工业冷水机,冷冻机每月颐养须知:
1、检查各控制器能否良好,且在规则范围内工作。
2、检查排汽阀工作情况,依据状况肯定能否请专职维修人员停止修理。
3、检查冷却泵与冷冻泵轴承光滑油,不契合规则应改换。
4、检查紧缩机油中有否轴承、曲轴,连杆受磨损所产生的金属屑,如发现有应请厂方维修人员认真检查。
5、检查冷冻泵、冷却泵叶轮与泵壳的间隙与磨损状况。                                                           
五、山西风冷工业冷水机,工业冷水机高压压力过高的缘由剖析



 为什么会呈现工业冷水机高压压力过高的状况,假如呈现这种状况我们该如何处置呢?冷水机厂诺雄逐个为您解答:
 要处理压力继电器常跳开的问题,必需找到工业冷水机高压压力过高的缘由,缘由普通有以下几点:
1、制冷剂充入过量2、制冷系统内有空气3、制冷系统管路有梗塞4、冷凝器散热不良5、冷却水温渡过高
 上面所述的缘由,我认真回头总结了一下,重庆工业冷水机在运用的过程中,由于水质问题,冷凝器需求经常清洗一下,以免形成梗塞,冷却水塔的水要经常改换,冷却水塔也要经常清洗,置于楼项上的冷却水塔要通风。这些是****明显的,也是****普遍存在的问题。
1、关于水冷式冷水机组来说,由于冷凝器断水或者水量缺乏,或者进水温渡过高,可致使紧缩机排气压力过高,呈现高压报警;2、关于风冷式冷水机组来说,冷凝器散热不良、系统中有不凝气体、制冷管路发作局部梗塞,都有可能惹起冷凝压力过高,呈现高压报警。关于冷水机组来说高压指的是紧缩机排气压力。
六、山西风冷工业冷水机,冷冻机每周颐养须知


 冷冻机每周颐养须知:
1、检查紧缩机的机油颜色,新的光滑油能否清洁。如没有混有水份或杂质,运转一段时间后光滑油仍应坚持原色,如变成棕色或变淡阐明被污染,应改换。
2、检查冷剂回阀能否有渗漏。
3、检查冷冻泵漏水状况,填料压盖端允许每分钟有10~20滴漏水。 3.4检查冷冻泵与冷却泵的光滑油,缺乏应加足。 3.5检查各阀门及法兰衔接处,定期改换垫料,消弭跑、冒、滴、漏现象。
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