配料称重描述：

●根据产品及批次，利用*单生成生产指令单（类似领料汇总单）。

●根据生产指令单的计划数量和上浮差异领料、称重。打印配料标签﹨生产指令单

操作流程：

●步骤一：建立生产指令单.输入产品代码+批次+数量

●步骤二：扫描原料条码，验证原料代码正确性

●步骤三：称量，读取电子称重量，验证原料重量不能超出范围。

●步骤四：打印配料标签，

●步骤四：配料完毕、打印生产指令单

电脑自动称重监控系统在企业所生产的物品利用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对****产品整体的包装效率起到关键性作用。*24位串行A/D转换CS5532的自动自动称重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。

准确、真实、快速的数据采集

通过联网，能够将分厂数据通过网页报表形式展示，各分厂、片区戒总部高层能够查询所需资料，资料保存在分厂的数据库中，确保数据的保密、安全及****性，通过真实的数据对各地戒者各线的生产进行管理分析；

开放的数据接口、方便系统升级

可以和MES、ERP系统进行对接，减少将来系统信息化的成本，并且已有硬件设施的集成，将有效避免一般MES系统等上线时带来的系统底层接口丌兼容问题；

流程量身定做

系统本身根据客户的实际操作流程量身定做，能够被各地管理层、操作方所适应，可以将流程有效的在其他分厂*，通过标准的流程作业保证各地分厂的统一性。同时可以制定统一的生产报表，规范统一数据形式；

全过程可追溯

能通过系统追溯所发生错误的原因，系统能自劢记录操作的痕迹，寻找发生错误的原因及时间；

完整的电子报表

每一天的配料称重情况都在管理电脑上有着完整的记录，并且可以在工厂原有的ERP系统上开放我们的数据报表上传接口，使得工厂管理人员可以每天实时查看生产计划的实施情况和数据报表；

设备可靠性升级

升级后的系统采用了新的结构设计，使得打印头的更换更加便利，并且减少了打印头的损耗，使得设备在现场使用耐久度更高。并且针对康师傅的溶糖口、萃取口重新设计了投料终端、更换了扫码枪，更加适应高温高湿度蒸汽的环境，避免了目前在现场出现的问题，新的网络、光纤通讯能传输更远的距离保证了系统的稳定性；