配料称重描述：

●根据产品及批次，利用*单生成生产指令单（类似领料汇总单）。

●根据生产指令单的计划数量和上浮差异领料、称重。打印配料标签﹨生产指令单

操作流程：

●步骤一：建立生产指令单.输入产品代码+批次+数量

●步骤二：扫描原料条码，验证原料代码正确性

●步骤三：称量，读取电子称重量，验证原料重量不能超出范围。

●步骤四：打印配料标签，

●步骤四：配料完毕、打印生产指令单

广州迈维条码自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、灌装及管道输送的*计量和自动控制。

随着生产规模的不断扩大，质量控制的逐渐严格,生产线上的重量控制和管理越来越困难。为解决设备增多、人员相对较少与系统可靠性差、数据实时管理的矛盾，优化和合理利用人力资源，实现工厂生产自动化、信息化，成功的开发出一套在线称重解决方案成为急需。利用在线自动称重系统完成企业所生产的物品称重等相关数据采集和整理分析，并以报表的形式储存于数据库，共享于网络，供有关人员读取，该系统成功解决了以往同类系统企业所生产的物品检测不准确、称重耗时长、数据库不稳定的难题，****的实现了相关数据实时共享。

配料称重描述：

●根据产品及批次，利用*单生成生产指令单（类似领料汇总单）。

●根据生产指令单的计划数量和上浮差异领料、称重。打印配料标签﹨生产指令单

操作流程：

●步骤一：建立生产指令单.输入产品代码+批次+数量

●步骤二：扫描原料条码，验证原料代码正确性

●步骤三：称量，读取电子称重量，验证原料重量不能超出范围。

●步骤四：打印配料标签，

●步骤四：配料完毕、打印生产指令单