广州迈维条码自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、灌装及管道输送的*计量和自动控制。

随着生产规模的不断扩大，质量控制的逐渐严格,生产线上的重量控制和管理越来越困难。为解决设备增多、人员相对较少与系统可靠性差、数据实时管理的矛盾，优化和合理利用人力资源，实现工厂生产自动化、信息化，成功的开发出一套在线称重解决方案成为急需。利用在线自动称重系统完成企业所生产的物品称重等相关数据采集和整理分析，并以报表的形式储存于数据库，共享于网络，供有关人员读取，该系统成功解决了以往同类系统企业所生产的物品检测不准确、称重耗时长、数据库不稳定的难题，****的实现了相关数据实时共享。

在化工、医药行业，一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，甚至会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的管理系统。

作业现状

1、产成品无法追溯原材料、作业责任人；

2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。；

3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放顺序错误等；

4、手工记录实际投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯。

电脑自动称重监控系统在企业所生产的物品利用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对****产品整体的包装效率起到关键性作用。*24位串行A/D转换CS5532的自动自动称重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。