广州迈维条码生产线电脑自动称重监控系统功能特点

1、  通过电子秤自动收集重量信息。

2、  收集好的重量信息会自动打印成条形码标签。

3、  包装人员将标签粘贴在成品或者包装上面

4、  出库时出库人员扫描标签得到详细的产品数据，其中包括重量，这比老式的帐单式操作快了很多，并且避免了人为错误。

5、  系统自动汇总出日生产重量数据和库存以及出库数据。

6、  数据信息保存在数据库中，以备我们月统计和跟踪查找。

配料称重描述：

●根据产品及批次，利用*单生成生产指令单（类似领料汇总单）。

●根据生产指令单的计划数量和上浮差异领料、称重。打印配料标签﹨生产指令单

操作流程：

●步骤一：建立生产指令单.输入产品代码+批次+数量

●步骤二：扫描原料条码，验证原料代码正确性

●步骤三：称量，读取电子称重量，验证原料重量不能超出范围。

●步骤四：打印配料标签，

●步骤四：配料完毕、打印生产指令单

在化工、医药行业，一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，甚至会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的管理系统。

作业现状

1、产成品无法追溯原材料、作业责任人；

2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。；

3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放顺序错误等；

4、手工记录实际投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯。