电脑自动称重监控系统在企业所生产的物品利用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对****产品整体的包装效率起到关键性作用。*24位串行A/D转换CS5532的自动自动称重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。

在化工、医药行业，一种产品往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。

我司迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，*研发4维监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托*、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。

在化工、医药行业，一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，甚至会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的管理系统。

作业现状

1、产成品无法追溯原材料、作业责任人；

2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。；

3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放顺序错误等；

4、手工记录实际投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯。