目前很多企业所生产的物品和重量有关系，为了方便采集重量数据，我们用到了电子秤，电子秤用法有两种：一种是称出的重量用人眼来记录，记录起来很容易出现人为的误差；另一种是电子秤与电脑相连，电脑自动采集电子秤数据，这样避免了人为的错误，更****了工作效率，在科学生产和管理上，电子秤自动称重对产品的*是一个必不可少的环节。电脑自动称重监控系统由于条形码（射频卡）可以进行扫描，读取信息速度快，无人为错误，所以在管理方面，为了避免人为错误，增强工作效率，我们运用了条形码（射频卡）这个工具来对工作进行科学管理。在信息采集方面，为了及时快速的采集产品的重量信息，我们采用了将重量放在条形码内，读取条形码信息就采集到了重量信息。

手工投料目前流程

1. 做每日、每班计划排程

2. 根据计划人工计算和填写领料单

3. 计算并填写物料配方标识卡

4. 根据标识卡信息称物料

5. 品保确认已称重物料

6. 对已确认物料进行投料作业

7. 手工计算并填写报表

目前流程下的问题

1. 交班时报表统计较为烦琐

2. 标识卡丌能准确的反应当前物料的皮重、净重，复核人员对重量的复核丌能做到*

3. 信息化、自劢化程度低，重要环节（标识卡数据、称重控制、投料校验）完全由人工实现，存在较大的丌稳定因素

4. 统计报表数据出错概率较大，报表信息无法追溯其作业各节点

广州迈维条码投料半自动系统为您解决以上问题。

准确、真实、快速的数据采集

通过联网，能够将分厂数据通过网页报表形式展示，各分厂、片区戒总部高层能够查询所需资料，资料保存在分厂的数据库中，确保数据的保密、安全及****性，通过真实的数据对各地戒者各线的生产进行管理分析；

开放的数据接口、方便系统升级

可以和MES、ERP系统进行对接，减少将来系统信息化的成本，并且已有硬件设施的集成，将有效避免一般MES系统等上线时带来的系统底层接口丌兼容问题；

流程量身定做

系统本身根据客户的实际操作流程量身定做，能够被各地管理层、操作方所适应，可以将流程有效的在其他分厂*，通过标准的流程作业保证各地分厂的统一性。同时可以制定统一的生产报表，规范统一数据形式；

全过程可追溯

能通过系统追溯所发生错误的原因，系统能自劢记录操作的痕迹，寻找发生错误的原因及时间；

完整的电子报表

每一天的配料称重情况都在管理电脑上有着完整的记录，并且可以在工厂原有的ERP系统上开放我们的数据报表上传接口，使得工厂管理人员可以每天实时查看生产计划的实施情况和数据报表；

设备可靠性升级

升级后的系统采用了新的结构设计，使得打印头的更换更加便利，并且减少了打印头的损耗，使得设备在现场使用耐久度更高。并且针对康师傅的溶糖口、萃取口重新设计了投料终端、更换了扫码枪，更加适应高温高湿度蒸汽的环境，避免了目前在现场出现的问题，新的网络、光纤通讯能传输更远的距离保证了系统的稳定性；