广州迈维条码液体自动化投料投料系统 　　

适用于精细化工和轻工业行业液体投料。我们提供的系统工程实现高度自动化监控，并助您实现生产数据的备份、查询、统计和打印等功能，****管理水平。

1）液体自动上料设备 包含所有从料仓（或储罐）向计量设备和生产设备中加料的执行机构。 优点： 自动化****高，可降低人力成本和维护费用，设备可节省耗材使用，减小占地面积，同时密闭的上料系统可****工作环境的安全性，减少繁琐工序； 根据物料的不同特性，助您选用不同的加料计量控制解决方案；

2）配方控制系统和计量设备 通过正确配置传感器、标准连接件、接线盒和计量控制仪表等设备，完成配方控制和液体原料的准确计量。 优点： 配方控制系统和计量设备结构简单，可设置快慢速控制，分别控制大流量和小流量。达到*计量的效果，帮助节省成本； 液体流量计量控制仪、传感器等元器件，都可根据您的需要进行选型和度身定制； 控制箱面板显示直观，操作简单，方便易学； 定量控制值可根据需要任意修改；

在化工、医药行业，一种产品往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。

我司迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，*研发4维监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托*、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。

在化工、医药行业，一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，甚至会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的管理系统。

作业现状

1、产成品无法追溯原材料、作业责任人；

2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。；

3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放顺序错误等；

4、手工记录实际投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯。