在化工、医药行业，一种产品往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。

我司迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，*研发4维监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托*、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。

广州迈维4维投料配料系统已经成功实现以下化工行业客户，如需详细资料及说明视频，请与我们联系。

精选成功案例：

迈维喜签用友二次开发投料监控系统-爱护

迈维配投4维监控系统-丹姿*

迈维投料称重监控系统-佛山西尔斯化工

迈维*配投监控系统-广东幸美*

广州迈维条码自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量，可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、灌装及管道输送的*计量和自动控制。

随着生产规模的不断扩大，质量控制的逐渐严格,生产线上的重量控制和管理越来越困难。为解决设备增多、人员相对较少与系统可靠性差、数据实时管理的矛盾，优化和合理利用人力资源，实现工厂生产自动化、信息化，成功的开发出一套在线称重解决方案成为急需。利用在线自动称重系统完成企业所生产的物品称重等相关数据采集和整理分析，并以报表的形式储存于数据库，共享于网络，供有关人员读取，该系统成功解决了以往同类系统企业所生产的物品检测不准确、称重耗时长、数据库不稳定的难题，****的实现了相关数据实时共享。