在化工、医药行业，一种产品往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。

我司迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，*研发4维监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托*、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。

领料作业比较

一、 原模式手工填写领料确认报表、投料确认报表、结存报表、R3单，在员工填写报表的过程当中需要针对每种原料的用量进行计算，可能会出现计算错误、导致经常更改报表的情况。

二、新模式可以根据系统的整个操作流程、三级确认操作自劢生成各种报表，可以减少人工计算的失误、减少人工的工作量。称料打印标签

领料确认报表，投料扫描投料报表，下班结存结存报表、R3单。

通过配料系统能够规范配料全过程的操作，确立一个规范的操作流程，在做好计划生产，*称料、准确投料同时对过程中出现的工序出错、工人操作失误等对生产会造成影响的地方进行纠正，确保配料过程的*性。

记录目前的进度情况，并及时提醒错误，****操作员个人原因引起的错误，减少现场管理的工作量同时****了可靠性；

准确、真实、快速的数据采集

通过联网，能够将分厂数据通过网页报表形式展示，各分厂、片区戒总部高层能够查询所需资料，资料保存在分厂的数据库中，确保数据的保密、安全及****性，通过真实的数据对各地戒者各线的生产进行管理分析；

开放的数据接口、方便系统升级

可以和MES、ERP系统进行对接，减少将来系统信息化的成本，并且已有硬件设施的集成，将有效避免一般MES系统等上线时带来的系统底层接口丌兼容问题；

流程量身定做

系统本身根据客户的实际操作流程量身定做，能够被各地管理层、操作方所适应，可以将流程有效的在其他分厂*，通过标准的流程作业保证各地分厂的统一性。同时可以制定统一的生产报表，规范统一数据形式；

全过程可追溯

能通过系统追溯所发生错误的原因，系统能自劢记录操作的痕迹，寻找发生错误的原因及时间；

完整的电子报表

每一天的配料称重情况都在管理电脑上有着完整的记录，并且可以在工厂原有的ERP系统上开放我们的数据报表上传接口，使得工厂管理人员可以每天实时查看生产计划的实施情况和数据报表；

设备可靠性升级

升级后的系统采用了新的结构设计，使得打印头的更换更加便利，并且减少了打印头的损耗，使得设备在现场使用耐久度更高。并且针对康师傅的溶糖口、萃取口重新设计了投料终端、更换了扫码枪，更加适应高温高湿度蒸汽的环境，避免了目前在现场出现的问题，新的网络、光纤通讯能传输更远的距离保证了系统的稳定性；