在化工、医药行业，一种产品往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。

我司迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，*研发4维监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托*、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。

准确、真实、快速的数据采集

通过联网，能够将分厂数据通过网页报表形式展示，各分厂、片区戒总部高层能够查询所需资料，资料保存在分厂的数据库中，确保数据的保密、安全及****性，通过真实的数据对各地戒者各线的生产进行管理分析；

开放的数据接口、方便系统升级

可以和MES、ERP系统进行对接，减少将来系统信息化的成本，并且已有硬件设施的集成，将有效避免一般MES系统等上线时带来的系统底层接口丌兼容问题；

流程量身定做

系统本身根据客户的实际操作流程量身定做，能够被各地管理层、操作方所适应，可以将流程有效的在其他分厂*，通过标准的流程作业保证各地分厂的统一性。同时可以制定统一的生产报表，规范统一数据形式；

全过程可追溯

能通过系统追溯所发生错误的原因，系统能自劢记录操作的痕迹，寻找发生错误的原因及时间；

完整的电子报表

每一天的配料称重情况都在管理电脑上有着完整的记录，并且可以在工厂原有的ERP系统上开放我们的数据报表上传接口，使得工厂管理人员可以每天实时查看生产计划的实施情况和数据报表；

设备可靠性升级

升级后的系统采用了新的结构设计，使得打印头的更换更加便利，并且减少了打印头的损耗，使得设备在现场使用耐久度更高。并且针对康师傅的溶糖口、萃取口重新设计了投料终端、更换了扫码枪，更加适应高温高湿度蒸汽的环境，避免了目前在现场出现的问题，新的网络、光纤通讯能传输更远的距离保证了系统的稳定性；

在化工、医药行业，一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或*物料，为了降低成本，********上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。

产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，甚至会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的管理系统。

作业现状

1、产成品无法追溯原材料、作业责任人；

2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。；

3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放顺序错误等；

4、手工记录实际投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯。