CILBOND^®48C

CILBOND^®48C<*n>是一种快干型单组份胶粘剂，适用于浇注型及TPU<*n>与金属的粘接。

<*n>概   <*n>述

CILBOND^®48C用于TPU与金属的注塑粘接，以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。浇注型聚氨酯硫化温度：30-135ºC<*n>；<*n>TPU<*n>注塑粘接温度可至200ºC.  <*n>除了金属外，还可以粘接环氧树脂基材，玻钎增强的塑料，尼龙及其它工程塑料，如 Hytrel®, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。

CILBOND^® 48C <*n>特别适用于耐水解要求的动力学环境。硬度95º<*n>邵氏A<*n>，<*n>*<*n>型预聚体<*n>/Ethacure 300<*n>体系与碳钢之间，用CILBOND^® 48C<*n>的粘接件，浸泡在105ºC<*n>的沸水中<*n>15<*n>天后，于<*n>23ºC<*n>进行剥离测试，可获得<*n>100%<*n>附胶，剥离数据可超过<*n>1000N/25mm.

CILBOND^® 48C<*n>具有优异的耐盐雾性能，*<*n>型预聚体<*n>/Ethacure 300<*n>与碳钢的粘接件，在<*n>40ºC<*n>，<*n>5%<*n>的<*n>NaCl<*n>中，<*n>300<*n>小时，不会出现边沿腐蚀或脱胶。

加工性能

CILBOND®48C <*n>涂胶后，挥发很快，很容易干燥，形成无初粘性的涂层。通常不需预固化，但是在100-110ºC<*n>时，可耐受<*n>24<*n>小时。

CILBOND^® 48C的典型物理性能

<*n>外观：                                      <*n>无色液体

粘度 (3<*n>号 Zahn 杯), 26 °C<*n>：   15-20 秒

粘度 (4<*n>号Din 杯), 26 °C<*n>：      25 秒

<*n>固含量(<*n>质量<*n>)<*n>：                        21.5%

<*n>比重(26°C):                              0.88-0.92

闪点 (Abel Pensky):                 -2°C

<*n>硫化温度范围：                      30-135°C (<*n>浇注粘接工艺<*n>)<*n>；<*n>150-230°C (TPU<*n>注塑粘接工艺<*n>)

<*n>干膜厚度：                              25 微米，可获得****粘接强度和****耐腐蚀效果。

<*n>涂覆面积：                              15m²/L (20<*n>微米)

<*n>保质期：                          26°C下， 24 <*n>个月 (<*n>生产日期起<*n>)

何处使用CILBOND® 48C

<*n>适用于*<*n>，<*n>NDI<*n>和<*n>****<*n>型预聚体的浇注工艺，以及<*n>TPU<*n>的注塑工艺。基材包括金属、塑料及织布和线绳等。特别适用于有耐水解的动态要求的应用。

CILBOND® 48C的应用领域

<*n>造纸胶辊、纺织胶辊，以及离心浇注的聚氨酯辊；实心轮胎；脚轮；日常用品；管道衬里；补强的筛板；输送带；其它任何需要聚氨酯与金属或其它基材粘接的产品。还可用于RFL(<*n>间甲白处理剂<*n>)<*n>的或者未处理的织布和线绳，如尼龙、聚酯和碳纤维基材与聚氨酯之间的粘接，用于胶管和输送带的生产。

金属的表面处理

<*n>涂胶前，金属表面必须进行仔细处理：先用溶剂脱脂，然后喷砂(<*n>用<*n>400-500<*n>微米的棕刚玉或钢砂<*n>)<*n>；也可以采用磷化处理。大多数塑料也可采用喷砂处理，但是采用<*n>100-200<*n>微米的砂粒，并且使用较低的喷砂压力。

CILBOND® 48C的使用方法

搅拌：使用前，必须进行充分搅拌

涂刷：可不稀释直接涂刷，但是对于涂刷大面积制品，用*或下面的混合稀释剂，可****流淌性及涂刷速度。刷涂两道，能获得更好的粘接效果。

浸涂 – 25°C下，稀释至粘度 16-24 <*n>秒(2<*n>号Zahn<*n>杯) 或 13-20 <*n>秒(4<*n>号 Din <*n>杯或4<*n>号Ford<*n>杯)<*n>；如果要求挥发快，可使用*；如果要求挥发慢，采用*<*n>/<*n>*混合稀释剂。

喷涂 – 25°C<*n>下，加入30%<*n>下面的稀释剂稀释至 16-24<*n>秒(2<*n>号Zahn<*n>杯) 或 13-20 <*n>秒(4<*n>号 Din <*n>杯或4<*n>号Ford<*n>杯)<*n>；喷咀直径：<*n>1.0-1.5mm<*n>，空气压力：<*n>1.5 bar. <*n>过大的压力，会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象，加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂，如MPA(<*n>丙二醇*****酯<*n>)<*n>。如果只使用*作为稀释剂，因为*挥发很快，导致金属表面迅速冷却，使得潮气聚集，导致干膜表面起泡。*与*的混合比例为：<*n>3 : 1(<*n>质量或体积比<*n>)<*n>。

辊涂 - CILBOND^® 48C粘度较低，不适合大多数辊涂应用。

干燥 – 25°C<*n>下，每次干燥，室温至少保证30<*n>分钟，并且****后一次涂刷后，保证<*n>45<*n>分钟以上干燥时间。低于20°C，相应延长干燥时间。强制干燥时，需避免胶膜产生气泡。因此，强制干燥时，逐步加热至 60°C。

预固化 –CILBOND^® 48C可不经预固化，同样获得良好的粘接效果。如果需要预固化，也可在100-110°C<*n>下1<*n>小时，****长可至<*n>24<*n>小时。超过120°C 必须谨慎控制。

干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态**及苛刻耐环境要求，建议大于 25<*n>微米。 

<*n>聚氨酯的浇注 – <*n>根据厂家指导书进行操作。对于高温浇注，加热涂胶件以及模具至浇注温度，恒温。对于低温和离心浇注，为获得****的耐环境性能，延长干燥时间或加热涂胶件至60-70ºC<*n>，<*n>30-60<*n>分钟。特别是对于快速固化的聚氨酯材料，预热是必须的。

<*n>后硫化 – <*n>通常后硫化有利于****粘接强度和耐环境性能。

涂胶件的停放  - <*n>在保证不被污染的情况下，涂胶件可停放7<*n>天，而不会影响性能。****好是在<*n>48<*n>小时内使用。

<*n>稀释剂  - <*n>通常涂刷时，采用10-20%<*n>的稀释；浸涂和喷涂，<*n>20-50%<*n>稀释。

<*n>*：刷涂 – <*n>用于刷涂工艺和尺寸较小的制品。对于浸涂和喷涂 – <*n>会导致过度冷却和抽丝现象，建议采用HVLP<*n>喷涂体系。

<*n>*：刷涂 – 10-20%<*n>稀释，只适用于小制品。*会导致金属表面****度冷却。浸涂和喷涂 – <*n>不能采用*。但可用于翻滚喷涂工艺。

<*n>*/<*n>*混合稀释剂<*n>(<*n>*大于<*n>60%)<*n>：刷涂 – <*n>适用于各种场合。浸涂和喷涂 – <*n>适合。

<*n>丙二醇醚(<*n>如<*n>MPA)<*n>：刷涂 – <*n>适用于大尺寸制品，挥发很慢，需要至少2<*n>小时。浸涂和喷涂 – <*n>非常适合喷涂工艺，但需要至少2<*n>小时干燥时间。

CILBOND^®  4000稀释剂：86 <*n>份*(MEK) + 7<*n>份*****酯<*n>(MPA) + 7<*n>份乙氧基****乙酯<*n>(Ektapro EEP)

<*n>刷涂 – <*n>非常适合，挥发很慢，需要至少2<*n>小时。浸涂和喷涂 – <*n>非常适合喷涂工艺，但需要至少2<*n>小时干燥时间。

<*n>*/<*n>********或*丁酯混合稀释剂：刷涂 – <*n>严禁单独使用，会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出。浸涂和喷涂 – <*n>严禁单独使用，会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出

包装标准

CILBOND® 48C 有 10L, 25L 和 200L <*n>三种包装，也有250 ml<*n>样品包装

崔展荣          *:2109933829@**

电话：020-37220600    手机：18565095622

E-mail:2109933829@gmali* 
欧洲*聚氨酯制品氟素脱模剂

英国西邦/CILBOND热硫化胶粘剂

<*n>英国纽森/NEUTHANE<*n>聚氨酯预聚体

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