资讯分享-

玻璃杯的质量：

1、白度：对明料玻璃要求无显著色泽。　　2、气泡：允许一定宽度、一定长度的气泡存在一定的数量，而能用钢**的气泡不允许存在。　　3、透明疙瘩：指熔融不均匀的玻璃体，对容量小于142L的玻璃杯，长度不大于1.0mm的不多于一个；对容量为142~284mL的玻璃杯，长度不大于1.5mm的不多于一个，杯身1/3的透明度疙瘩不允许存在。　　4、杂粒：指不透明的粒状杂物，长度不大于0.5mm，不多于1个。　　5、杯口圆度：指杯口不圆，广州玻璃瓶，其大直径与小直径差不大于0.7~1.0mm.6、条纹：距离300mm目测明显的不允许有。　　7、杯身高低偏差（杯身高低偏斜）：一只杯子杯身高处与低处的高度差不大于1.0~1.5mm。　　8、杯口厚薄差：不大于0.5~0.8mm的.　　9、剪切印：指条纹或*状剪切痕，长度不大于20~25mm，宽度不大于2.0mm的不多于1条，超过杯底，或发白发亮，超过3mm的不允许有。　　10、模印：杯身呈唱片纹路的隐印，平视明显的不允许有。　　11、杯身吸瘪：指杯身凹凸不平，平视明显的不允许有。　　12、擦毛与擦伤：擦毛指玻璃杯与玻璃杯直径的摩擦，在杯身留下失去光泽的痕迹，平看明显的不允许有。擦伤指玻璃杯之间相互碰撞，广州玻璃瓶，在杯身表面留下的伤痕，发亮的不允许有。

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资讯分享-玻璃酒瓶生产中常用工艺介绍

了解玻璃酒瓶生产中常用工艺也是很有必要的，下面是*讲解的常用技法：

　　热工制作法：（在熔融点（1450度）和徐冷点（450度）之间的制作法，称为热工）

　　1.砂模铸造 将模型压入深度适中的砂喷湿乙块避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。

　　2.压模法 将熔融的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中变成块状的同时花纹也压制好了。

　　3.粉末铸造法 将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中，放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品。

　　4.灯炬热塑 以小型喷枪或灯炬加热，帮又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，广州玻璃瓶包装，以拉长、扭曲、线绕等技巧，连续组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。

　　5.胚心成形 ****早用来制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外图绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。

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资讯分享-玻璃酒瓶的检验*

对于大多数玻璃酒瓶的生产厂家，产品出厂后，每年都会收到客户各种各样的产品质量问题，引起客户抱怨，给双方造成损失。归咎原因：主要在于制作过程中质量监控不当造成，现就制作过程中质量监控的*作一些浅议。

一、模具检验

1.对于****生产玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具进行生产，对会影响成型的模具关键尺寸，须在开模时与客户沟通、协商，对关键尺寸修改意见达成共识。

2.所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套，依图纸或客户的要求进行检验。

二、首件检验

1.就是在模具上机后进退火线前，生产出的前10个—30个产品，每一个模具抽2个—3个产品进行尺寸规格检验，检验*是口高尺寸；口子内外径；底子刻字是否正确、清晰；瓶身图案是否正确。

2.瓶子从退火线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2个—3个，依图纸全方面进行检测，*是除了以上外，另需作容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，将瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配，检测是否能盖到位，是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

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