木工雕刻机功能介绍

1.开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序；如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工．

　　2.停止：停止当前操作．如系统处于加工状态，按此键，加工停止；如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀．

　　3.断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工．

　　4.连续：将用户数据输入切换为手动连续．

　　5.主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴；反之，关闭主轴．

　　6.返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令．

　　7.×1：按下此键，将点动步长设置为0．01mm．

　　8.×10：按下此键，将点动步长设置为0．1mm．

　　9.×100：按下此键，将点动步长设置为1mm．

　　10.X+：将刀具往X轴正方向移动．如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动；否则按当前步长向X轴正方向前进一步．注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动；按住换档键与此键的组合键（按住换档键再按此键，此时换档键不要松开），则刀具以手动高速连续点动．

　　11.X-：将刀具往X轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

　　12.Y+：将刀具往Y轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

　　13.Y-：将刀具往Y轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

　　14.Z+：将刀具往Z轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．

　　15.Z-：将刀具往Z轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明。

　　16.换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能；组合的种类见其他按键的说明．

　　17.对刀：即*小键盘第五行左数第二键．按下此键，系统进行浮动对刀．

　　18.F-：按下此键，降低进给倍率。

　　19.F+：按下此键，增加进给倍率。

  选购木工雕刻机不能只看价格

  木工雕刻机行业的蓬勃发展，一方面促使厂家不断改进加工工艺，****产品质量，另一方面，一些只图蝇头小利的厂家也开始鱼目混珠。如果您多家考察的话不难发现：木工雕刻机厂家虽多，但大部分都是作坊式生产，*规模化生产的大厂家也就那么几家。08年经济危机，把原本竞争激烈的木工雕刻机行业推上了风口浪尖，很多小厂家为了竞争市场大打价格战，对客户漏报瞒报配置，更甚者更换机器标配，以次充好，很多客户在使用中出现问题得不到解决，也将木工雕刻机市场搅得很乱。

       很多客户肯定不明白，为什么会有这么大的差价！俗话说：一分钱一分货！现在国内木工雕刻机厂家这么多，竞争这么激烈，肯定也不会有这么高的利润！那您就需要考虑下机器的配置了，有客户发过某同行的配置，相比之下真是惨不忍睹，价格那么低就不足为奇了。

 雕刻机系统分类

1、步进驱动器+步进电机步进系统是目前市面上使用多的驱动系统，受欢迎的是三相混合式步进电机，约占90%以上的市场份额，究其原因是价格便宜，配上雷赛高细分驱动器后效果良好。但缺陷也比较明显，例如：共振、噪音、转速****力矩降低、长时间工作容易丢步、电机温升过高等。2、混合伺服驱动器+电机混合伺服在国内的使用一直没有普及，究其原因有很多，国外的做混合伺服的厂家不多，而价格相对于交流伺服相比没有非常大的优势，只能在一些特殊的行业中使用。改进有：****高速性能、减少发热，减少共振。3、交流伺服驱动器+交流伺服电机交流伺服在雕刻机的使用还是比较少的，主要原因是价格比较高，另*流伺服的应用对于机床的结构、电器、控制系统、传动系统都有一定的要求，就像木桶原理一样，短的那块板决定了木桶盛水的量，因些交流伺服一般都是应用于****的机型。交流伺服具有：响应快、力矩大、高转速、*、发热少，持续长时间工作，齐全的报警系统等。缺点：不同的设备要用不同的伺服参数，调节参数要求高水平的技术工程师。

1、步进驱动器+步进电机

步进系统是目前市面上使用多的驱动系统，受欢迎的是三相混合式步进电机，约占90%以上的市场份额，究其原因是价格便宜，配上雷赛高细分驱动器后效果良好。但缺陷也比较明显，例如：共振、噪音、转速****力矩降低、长时间工作容易丢步、电机温升过高等。

2、混合伺服驱动器+电机

混合伺服在国内的使用一直没有普及，究其原因有很多，国外的做混合伺服的厂家不多，而价格相对于交流伺服相比没有非常大的优势，只能在一些特殊的行业中使用。改进有：****高速性能、减少发热，减少共振。

3、交流伺服驱动器+交流伺服电机

交流伺服在雕刻机的使用还是比较少的，主要原因是价格比较高，另*流伺服的应用对于机床的结构、电器、控制系统、传动系统都有一定的要求，就像木桶原理一样，短的那块板决定了木桶盛水的量，因些交流伺服一般都是应用于****的机型。交流伺服具有：响应快、力矩大、高转速、*、发热少，持续长时间工作，齐全的报警系统等。缺点：不同的设备要用不同的伺服参数，调节参数要求高水平的技术工程师。