如何确定雕刻机的下刀吃刀深度？

  对于合金刀具来说，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料，下刀速度和下刀深度好不要太深，可以下刀浅一些，加工速度设定值调高一些，这样做效率也不会很低。

      经常有客户跟我们反映说雕刻机加工木头的时候很快，但是加工石材的时候总感觉雕刻机和主轴电机的噪音很大，觉得很吃力的样子。我们就提醒客户了，雕刻机应该针对不同的材料选择不同的刀具，而且还要根据材料选择合适的加工工艺性，其中包括吃刀量进给速度等等菜蔬，并不是所有的材料的加工方法都是一样的。今天南京速创科技有限公司给大家分析下材料对加工的影响，不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个合适的下刀深度，也就是合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。

    单位切削量等于切削（吃刀）深度*切削宽度（路径间距） *走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时，尽可能切除全部余量。余量大时，确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度，避免引起大的震动，而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时，主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制。不能达到要求时，要考虑增加半精加工序。使精加工的之前的余量均匀，从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度，以及工艺系统刚性。

使用中可能产生的问题及售后服务

1).保证使用环境

雕刻机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求；

避开强电、强磁等严重影响雕刻机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。

使用三芯电源，保证良好的接地，减小干扰。

电压要求平稳，避免大的起伏波动，要使用稳压器。

机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。

2).*和维护

雕刻机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘并向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。

3).软件使用问题

雕刻机有众多的软件可供使用，如：文泰雕刻、Ca*ate-pro、Caxa、 Mastercam、Artcam、Smartcam、Type3等。为达到你的雕刻要求，请选用正确的操作软件。

4).加工问题

1、加工工艺的合理性

加工精度除靠雕刻机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。

2、刀具使用

因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度，因此，在加工时请选择适于加工的刀具。

3、操作人员

操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。

4、机器的磨损

雕刻机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。

  双色板雕刻，石材雕刻机用途及适用材料：

1、主要用于大型吸塑字切割。有机玻璃雕刻切割，标牌雕刻，水晶，奖杯雕刻，授权牌雕刻等。 

2、工艺品行业:木质、竹片、骨头、皮革、大理石、贝壳等材料上雕刻精美图案和文字。切割、雕花镂空等工艺加工。制衣、*、家饰、手套、手袋、鞋、帽、玩具及车花行业的切割、雕刻。

3、皮革服装加工业:*、合成皮、人造革、布料、皮毛上进行复杂文字图形雕刻。

4、模型行业:制作沙盘建筑模型及飞机航模等。多层板切割等、ABC板切割。

5、包装行业:雕刻印刷橡胶板、塑料板、双层板、刀模切刀板等。

6、产品标识业:设备铭牌、产品防伪打标等。