磨合期的特色

    1、磨损速度快

    由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内轻易造成零部件（特殊是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的*，发生早期故障。

    2、润滑不良

    由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

    3、产生松动

    新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。

    4、发生渗漏现象

    由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被*出来，表示为漏（渗）油（水）。因此，磨合期轻易涌现渗漏现象。

    5、操作失误多

    由于对机器的构造、性能的懂得不够（特殊是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

   现在在*业中扒渣机使用较为常见，工作人员的日常*检修是必不可少的工作，现我们给矿业工作人员教几点常用的检修方法。

     1、 我们可以用眼观察扒渣机的机身部件有无松动、裂纹及其他损伤等；
     2、通过观察发动机的排烟状况确定发动机工作是否正常；
     3、检查扒渣机的润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；
     4、查看*机械扒渣机的油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；
     5、观察扒矿机运动是否正常，有无异常现象发生； 
      6、观看扒渣机上安装的各种反映扒矿机械工作状态的仪表，了解数据的变化情况；
     7、通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断扒渣机工作状况。
     把观察的各种信息进行综合分析，就能对*机械扒渣机等设备的状态及是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因，作出判断。

改进及效果

    （1）改进液压系统设计

    经过多次论证，****后采用****的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，****了系统效率，降低了液压泵的工作压力。减少扒渣机液压泵严重磨损。

    （2）优化设计动臂油缸和液压泵造型

    降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。液压泵排量由10ML／R****为14ML／R，系统调定压力为14MPA，满足了动臂油缸举升力和速度要求。

    （3）加强日常检查和维护

    在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。这样才能避免扒渣机液压泵严重磨损。