中凯干燥煤泥烘干机系统根据煤泥在脱水过程中的各个阶段细分为六大工作区间，具体工作流程如下：物料由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将其迅速导向倾斜扬料板区间，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板3区间，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内时，就将清扫链条压在****下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，煤泥烘干机，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。

中凯大型煤泥烘干机系统主要由以下6部分组成。

（1）原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。

（2）燃烧供热系统：选用煤泥烘干*热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。

（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

（4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。

（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。

（6）产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户位置，煤泥烘干机优势，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。

　转筒烘干机是巩义市中凯机械设备贸易有限公司生产的烘干机设备其中一种，煤泥烘干机类型，该产品广泛用于硫化碱、安富粉、尿素、草酸、聚*、钙镁磷肥、复合肥。可以处理大量的物料，在产量的基础之上，保证产品的质量，转筒烘干机经过中凯机械工程师精心研究和设计，打造出新一代运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理量大，煤泥烘干机型号，操作简单，损坏小，节能环保等优势全智能烘干机。受到用户的一致好评和推荐。巩义市中凯机械设备贸易有限公司邀请全国社会精英一起参与我们，让中凯烘干机带你走向*的明天。

　　它****主要的设备就是这个斜放着的旋转圆筒和焊在里边儿的各式各样的扬料板(也叫抄板)。

　我们公司的转筒烘干机是直接传热型设备，并且还是顺流式干燥设备。间接传热效率太低，基本上已经被淘汰。

　　转筒烘干机具体组成：

　　转筒式烘干机一般由1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道，13、进料溜槽;14、炉体等部分组成。

另外我们公司还备有各种精良配套设备，帮您更省时省力。比如煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等等。若您需要可当场咨询我们的技术人员。

　　其中圆筒由齿轮传动，转速一般为2-6r/min，而圆筒的倾斜度与其长度有关，通常大约为1°~5°之间。