从1906年到1925年，自从在德国的柏林研发出以来在美国雷蒙磨配件得到广泛普及，通过长时间的应用和改进，雷蒙磨配件的特点和弊端一直在改进。但是在改进雷蒙磨配件的过程并不十分顺利，由于改进的雷蒙磨在环辊磨方面一直存在问题，这个****组要的问题是辊径的增加并未****了粉磨的能力。美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨。雷蒙磨自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。

我们知道机器大多都是组装出来的，一台好的雷蒙磨，配件构成是重中之重。

   一般来说雷蒙磨配件都由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。各雷蒙磨配件将其吹入主机内，在经研磨室内的分析器进行分选，不合格的物料将落入研磨室重新研磨，合格的粉磨将随风流进入收集器，****后经粉管出来，而不合格的原料就通过这种方式在雷蒙机中循环研磨，直至达到要求后被排出。

   而站在雷蒙磨配件的角度来看，配件越硬则越*，所以要做出较*的雷蒙磨配件貌似看似很简单，许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%，HRC硬度达到了63-65，但是事实上并非如此。磨辊及磨盘衬板材质一般使用高铬铸铁或镍铬合金，而此种材质却时常发生断裂现象，造成的损失是相当严重的，特别是停产的损失，更是无法估计。经*鉴定，雷蒙磨配件硬度越高，铸件所含的碳化物（Cr7C3）数量就要求越多，分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大，同时断裂的几率也会越大。所以，必须把握住这个度，才能做出**的雷蒙磨配件。