正常工作时，两个张紧轮位于传动带的松边，是合理的上述分析同样适用于的步楔复合带传动的情况。对于齿轮传动，启动过程中或正常工作断料时为减速传动而正常工作时为增速传动。快辊驱动方案在启动过程中，由于从动大带轮位于双面同步带的松边，另外，下方张紧轮为弹性张紧且位于紧边，所以松边会有较大的松弛量。因此，在启动过程中容易在大带轮上产生跳齿。由于张紧轮只有一个，张紧方式为固定张紧且带的总长度缩短，虽然其他情况与前述相同，但松边松弛量相对减小，故跳齿频率大为降低。由于启动过程、过渡过程和正常研磨过程中，主传动系统中带传动紧、松边不断发生变化。

传动带中存在反向冲击。对于的快辊驱动方案，当冲击载荷超过传动带的静强度或疲劳强度时，必然引起断带。对于的主传动系统，由于多楔带与带轮为摩擦传动，受冲击载荷时，若载荷超过****有效圆周力，会产生打滑，从而减轻冲击，因此，断带频率大为降低。但是，由于打滑时不能保证快、慢辊的转速比，因此影响研磨效果，同时会加速传动带的磨损。同理，由于启动、过渡过程和正常研磨过程中，主传动系统中带传动紧、松边发生变化，同步带带齿的齿根弯曲应力变为双向循环，对带传动****为不利。此外，这也是大、中型雷蒙磨主传动系统淘汰齿轮传动的主要原因之一，因为齿轮传动缓冲能力差。