传动带中存在反向冲击。对于的快辊驱动方案，当冲击载荷超过传动带的静强度或疲劳强度时，必然引起断带。对于的主传动系统，由于多楔带与带轮为摩擦传动，受冲击载荷时，若载荷超过****有效圆周力，会产生打滑，从而减轻冲击，因此，断带频率大为降低。但是，由于打滑时不能保证快、慢辊的转速比，因此影响研磨效果，同时会加速传动带的磨损。同理，由于启动、过渡过程和正常研磨过程中，主传动系统中带传动紧、松边发生变化，同步带带齿的齿根弯曲应力变为双向循环，对带传动****为不利。此外，这也是大、中型雷蒙磨主传动系统淘汰齿轮传动的主要原因之一，因为齿轮传动缓冲能力差。

2、磨辊总成的平衡

为了消除总成转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且能消除静不平衡的离心力，所以它可运用于找各种柱状及锥状转子的平衡。

所以设备的整体检验特别重要，校平衡尤为重要。雷蒙磨风机的校平衡更为重要，风机是高速旋转的，它如果不平衡的话 ，就不只是费电和费轴承那么简单了。