焦宝石矿强化利用分析

经过采掘出原矿料石碳质页岩的减少，同时焦宝石矿石的块度*，使窑内的透气性不同程度的提高，在同样容积的窑炉*石透气性增强，较好的提高了煅烧温度。温度提高相比料石的保温时间就会缩短，生产出的合格焦宝石产量就有提高，从而提高了窑炉的利用系数，提高了焦宝石品率。

  重视窑炉烧结质量，提高半成品品率在经过生料拣选后，煅烧时不同级别的料石进行分窑烧结，普通料使用各性能较好的窑炉，劣质料使用年久未修的窑炉进行煅烧，这样优劣搭配在一定程度上减少了料石的浪费。在方窑烧结工序，严格窑炉分烧制度，在窑炉的控制上加强操作。

  强化工序质量管理，不仅要求加强各工序的控制，对各工序进行严格工艺质量检查，在此基础上源头质量和烧结质量是把握的*，此次产品质量的提升即品率的提升主要是从这两方面采取了主要措施，分析了它们对产品质量的影响。

  从井下源头抓起，提高原矿质量及焦宝石矿石利用率。

  井下矿层底部有一层碳质页岩，厚度0.4 m,是影响原矿质量和提高焦宝石矿石利用率的重要原因，当回采时由于底板炭质页岩较软，放炮容易带起和电耙扒货时容易扒起，带起后混入焦宝石矿石中，无法再将其分离出来，这样严重影响了焦宝石矿石的利用率。

  采取措施：

  在掘进切割上山时和开采时留护底矿0.2-0.4 m,矿房下部留的厚，上部留的薄；

  合理布置炮孔，减少底炮用药，使炮堆集中便于扒货；

  掘进上山时*用大耙斗扒货，在正常开采时适当用大扒斗。开采出的焦宝石矿石不仅没有混肴，减少放炮还提高了焦宝石矿石块度。原矿从井下提升后，将普通、劣质料分别倒入不同料仓进行贮备。