如何选购合适的除铁器

      除铁器的种类繁多，选择合理的除铁器才能够保证高质量的生产，下面我们介绍除铁器的选购技巧：

     1、应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。

     1.1料层较厚、物料粒度较大时，宜选用****磁除铁器；或大*或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

     1.2对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。

     1.3现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

     1.4电力容量不足时，应选用永磁除铁器。

     1.5物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。

     2、除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好。

     3、皮带机中部安装除铁器除铁时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，这样就能进一步****除失效果。

     4、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。

     5、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。

     6、现场环境特殊、情况复杂时，我们将为用户进行特殊设计，以满足实际工况要求。

     7、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购

　　河南鑫超****生产湿式磁选机、干式磁选机、河沙磁选机、永磁筒式磁选机、回转窑 、球磨机、*碎机、制砂机、浮选机等，其****节能环保、质量过硬、价格合理深受广大客户的信赖，给广大客户带来了丰厚的利润。河南鑫超欢迎您的光临。

　　谈谈磁分离的原理及条件

　　一、什么是磁选

　　磁选是利用矿物磁性的差异，在不均匀磁场中进行分离的选矿方法。以湿式半逆流磁选机设备为例，磁选机的工作原理是矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁****运动，而被吸附在圆筒上。由于磁****的****性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁****交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，****终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力****弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。从上述磁选机的工作原理中我们可以知道要实现磁选机磁分离，有两点重要因素，苐一：磁场；第二动力。根据这两点，我们做简单分析，说明磁分离的条件。

　　根据磁选机的工作原理介绍，矿物进入磁筒中，在磁场中受磁场力及机械力的作用，从矿中选别出所需矿物，实现与脉石等杂志的分离。磁场力的产生条件是不均匀磁场，为什么是不均匀磁场，在解析为什么磁选机磁场必须是不均匀的一文中我们进行了详细的分析，客户可以点击查看。得出的结论是只有不均匀磁场情况下才能实现磁分离。在磁选分离中，矿物所受的两种力为磁力和机械力。磁力使矿粒吸向圆筒；机械力它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩接力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力．以及分选介质的流体动力阻力等，它们阻碍矿粒被吸向圆筒。如果矿粒所受的磁力大于所受的机械力之和，则吸附在圆筒表面上，成为精矿；反之则仍留在矿浆中随矿流排出，成为尾矿。由此可知，磁选过程实质上是磁力和机械力相互竞争，相互争夺矿粒的过程。磁性强的矿粒，受的磁力大，能克服所受的机械力，即磁力占优势：对非磁性或磁性很弱的矿粒，由于它们不受或受很小的磁力作用，所受机械力占优势。不同磁性的矿粒，由于所受的磁力和机械力的比值不同，导致它们运动轨迹不相同，从而把矿粒按其磁性不同分成两种或多种单纯的产品。第二因素是动力，主要指以水为介质的动力，矿物在水的作用下移动，进入磁场中后，受到磁场力和机械力作用被分离出来，脉石及其他杂质仍然随着水的运动排除，形成尾矿。

　　磁选机是在产业界使用****广泛的、通用性高的机种之一，用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

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  剖析干式磁选机****效率的三大类因素，“给料层的厚度，磁场强度，给矿速率”。

     鑫超选矿设备厂是一家大型****生产磁选机的厂家，经过我们多年的研究，实践发现，通行业的磁选机工作能力各不相同，都多多少少存在着不能完好的提取出产品自身品味得矿物，存在着轻微跑粉现象。或用于除铁行业里存在着除铁不干净，达不到****理想的除铁效果。鑫超小编根据和技术总监多位业内老资质人员一起研究发现影响因素有以下三大类：

     一、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在****下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

     第二、磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁****间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，磁场应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，一定把间隙调大点，以增加选择性，达到****品位的目的，但同时需适当*激磁电流保证需要的磁场强度。

     第三、给矿速率：给矿速率是依振动槽（或皮带）的速率来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场中停顿愈短，矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力凌驾重力未几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力*，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可*点，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性又较弱些，为进步接纳率给矿速率宜低些；处置处罚细颗粒时，为了有利于矿粒的疏松，振动槽的频率应高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。相宜的操纵条件应凭据矿石性子和对分选质量的要求通过实行来确定。在处置处罚有数金属矿石时，质料应连结干燥窄级别给矿，有利于指标的进步，若接纳宽级别给矿