干式磁选机的筒体在使用过程中有什么要注意什么

　　干式磁选机的筒体优良对于磁选机的工作性能有一定的影响，那么干式磁选机在对筒体的*与维护方面需要注意什么呢？下面就由我根据鑫超机械厂的干式磁选机对大家进行一些讲解。

　　干式磁选机****精矿磨粉后的分级性能，减少过磨现象，****精矿品位。磨矿后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位，*高时单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨得过细，主要会浪费磨机的磨矿能。

　　干式磁选机要保持磁滚筒的干燥，要减轻金属矿物料对磁滚筒筒皮的磨损，可以采用高强度，耐腐蚀，*损的聚*合成材料包裹筒皮，或采用强胶黏剂将PVC粘于筒皮，覆盖筒皮表面，由于PVC材料的韧性较强，可抵*强大的冲击力，因此可以有效地减轻金属矿物料对筒皮的磨损，****磁滚筒的使用寿命，保护机器不被损坏。再者，就是固定磁滚筒内的磁源体，磁源体*好是采用厚度较小的不锈钢板包裹，不锈钢板既能保护磁源体不被损坏，也不影响磁源体表面的磁场，并用螺栓紧固，可以****磁源体的磁块脱落，是解决磁源体固定问题的****理想选择。

　　所以要想干式磁选机有更好的工作性能，一定要注意对干式磁选机的筒体进行良好的*与维护。若想了解更多与干式磁选机有关的内容，那么赶快来鑫超机械厂进项咨询吧！

　　如何对矿泥的产生及铁釉进行

　　回收

　　矿泥是如何产生的，在上一篇文章“怎么对赤铁矿、褐铁矿磨矿过程中产生的矿泥进行有效回收”我们提到，由于磨矿过程中过度磨矿产生了矿泥现象。矿泥在百科中的解释是水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出，经沉淀后，废水复用，其沉淀物称为矿泥。按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。矿泥越多对选矿工艺的*影响越大，****根本的办法是尽量****次生矿泥的产生。从矿泥的概念上我们也可以知道，次生矿泥影响选矿工艺，而且我们从之前的文章中可以知道矿泥中含有*，高品位的铁釉，可以进行有效回收，这样不仅能够得到高品位、*的精矿，还可以减少对资源的浪费和环境的污染。

　　原矿含泥过多影响精矿品位。在矿泥处理中，一方面我们要减少矿泥的产生，另一方面要回收可利用的铁釉矿物。

　　解决的办法是：

　　(1)*碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

　　(2)利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。

　　(3)选用合适的矿泥*如水玻璃，六偏****钠，****等来*矿泥。

　　磨矿作业中产生大量过粉碎物料，解决的办法是：

　　(1)处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

　　(2)球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

　　(3)球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

　　(4)适度****分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到****磨矿质量、减少过粉碎物。

　　上面我们给出了矿泥的解决方法，对于铁釉的处理该如何办！

　　河南鑫超****生产湿式磁选机、干式磁选机、河沙磁选机、永磁筒式磁选机、回转窑 、球磨机、*碎机、制砂机、浮选机等，其****节能环保、质量过硬、价格合理深受广大客户的信赖，给广大客户带来了丰厚的利润。河南鑫超欢迎您的光临。

简单介绍磁选机在钢渣选矿工艺中起到的的作用

      钢渣是钢厂中炼钢产生的一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的。国内的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速增长，由于钢渣不能及时有效的处理，致使大量钢渣占用土地、污染环境。因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到*的重视。然而钢渣并非不可用的固定废弃物，钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石、锰/铁以及还未产生反应的石灰等等。

      钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，这是需要对钢渣进行*碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度（钙镁含量高）钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。

      钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿****主要的工艺是磁选，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。

      钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。

      进行干式磁选前，需要对钢渣进行*碎，作业设备多为颚式*碎机，每级*碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

      含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

      含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，****粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

      对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。

      以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=*的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

      这就是有关磁选机在钢渣选矿工艺中的作用，如果想要更加详细的了解鑫超机械欢迎您的咨询