如何对磁选机的电机进行检查
磁选机的应用在现代非常的广泛,在多年的生产中发现磁选机的由于电机出现故障的几率比较大,****直观的是磁选机配备的电机本身不合格,这是可以检查到的,在使用中磁选机的电机由于养护不当出现的问题更多,那么磁选机的电机要如何检查呢?下面就详细为大家介绍一下检测方法。
1.检测电动机有无振动、噪声和异常气味
电机若出现振动,会引起与之相连的负载部分不同心度增高,形成电动机负载*,出现超负荷运行,就会烧毁磁选机的电动机。因此,电机在运行中,尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动,接地装置是否可靠,发现问题及时解决。
2.检查电动机的温度
要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化,尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机,对温升的监视更为重要。若发现电机轴承附近的温度过高,就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间隙是否过大晃动,内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象,都必须更新轴承后方可再行作业。
3.检查电动机三相电流是否平衡
三相异步电动机,其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%,这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障,必须查明原因及时排除。
4.保持电机经常在额定电流下工作
磁选机的电机过载运行,主要原因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电动机将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧*,温度也随之上升,在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此,电动机在运行中,要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等,若发现有滞卡现象,应立即停机查明原因排除故障后再运行。
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有关赤铁褐铁镜铁湿式筒式磁选机介绍
赤铁褐铁镜铁湿式筒式磁选机适用于赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、锰矿、镍矿、钛铁矿等弱磁性矿物的湿式磁选作业。该设备对选别粒度要求低,不需要磨矿,工艺简单,耗能低,可一次性****矿石品位10-30个金属品位。本机还可配用螺旋出料器,对精矿和尾矿进行脱水处理,实现环保绿色排放。
赤铁褐铁镜铁湿式筒式磁选机众家所长,*新研制开发出来的*新型的弱磁性矿物,该机*新融合了浮选跳汰元素,充分利用水的特性,把水作为一种全新的选矿介质,磁选机工作过程中磁辊的选别区和传动区全部淹没在水中,整个选矿过程都是在一个稳定的液面下进行。由于水的浮力作用,磁性矿物在水中所受的重力、离心力等机械合力就会大大降低,有利于磁性物的回收。另外,再加上水自身的净化洗涤功能,磁辊转动过程中还会把夹杂在磁性矿物中的杂质和脉石过滤冲洗掉一大部分,大大****了精矿的品位。*重要的是,该磁选机还充分利用了磁性矿物与杂质脉石的比重不同,他们进入水中的沉降速度不同的特性,对工作室液面和磁辊选别区的高度差配置了可调性装置,以保证原料在泄入水中之后能够自然分层,让磁性矿物稍早与脉石杂质进入磁场,从而达到****的分选效果。
巩义市鑫超机械厂生产的赤铁褐铁镜铁*磁选机,集回收率高,精矿品位高的双重优势于一体。望广大新老客户*咨询。
什么是选矿试验,做选矿试验和化验时需要的注意事项
一、为什么做选矿试验
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石*碎研磨细以后,通过采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等,将有用矿物与脉石矿物分开,使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离,去除或者降低*杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
通过选矿试验,可以*了解矿石的性质,为选矿厂建厂设计和后期勘探矿脉提供帮助和支持。因为不同地区的矿石性质各不相同,选矿工艺的流程和工艺条件也不相同。所以在开发一种矿石之前,必须进行选矿试验,以确定*佳的选矿工艺流程,获得*佳的矿产品质量和回收率。同时,通过选矿试验可以为选矿企业选择*i合理的设备。找到投入、成本、指标、经济效益*佳平衡点,从而降低前期投入和投产后的生产成本,使矿山获得*大的经济效益,减少矿山的资源浪费。甚至可以说,在矿山资源条件确定后,选矿试验是矿石效益好坏和生死存亡的关键。也可以为已有的选矿厂改造提供直接科学依据,解决精矿品位低、杂质含量高、回收率低、生产成本高、设备选型不当等的诸多问题。
二、什么时候做选矿试验
1、首先在确定买矿之前,验证矿石是否有利可图。
2、在地质详查之前,为降低地质投入风险,验证是否具有有详查投入的必要。
3、办理*证前*门要求办理环评报告要求、建设可行性报告要求。
4、建厂前进行详细选矿试验研究,确定*佳工艺流程、*佳生产成本、*佳****额。
5、为矿山设计提供确定*佳设备选择、保证*佳产品方案、提供*终回收率。
6、矿石性质发生变化确定流程调整方案,降低经济损失。
7、产品不合格时、回收率低时、成本高时、回水利用时、确定药剂厂家时等。
生产每一年都要确定矿石性质的变化情况、药剂质量、工人操作情况、管理情况等。