剖析干式磁选机提****率的三大类因素，“给料层的厚度，磁场强度，给矿速率”。

     鑫超选矿设备厂是一家大型****生产磁选机的厂家，经过我们多年的研究，实践发现，通行业的磁选机工作能力各不相同，都多多少少存在着不能完好的提取出产品自身品味得矿物，存在着轻微跑粉现象。或用于除铁行业里存在着除铁不干净，达不到****理想的除铁效果。鑫超小编根据和技术总监多位业内老资质人员一起研究发现影响因素有以下三大类：

     一、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在****下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

     第二、磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁****间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，磁场应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，一定把间隙调大点，以增加选择性，达到****品位的目的，但同时需适当*激磁电流保证需要的磁场强度。

     第三、给矿速率：给矿速率是依振动槽（或皮带）的速率来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场中停顿愈短，矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力凌驾重力未几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力*，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可*点，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性又较弱些，为进步接纳率给矿速率宜低些；处置处罚细颗粒时，为了有利于矿粒的疏松，振动槽的频率应高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。相宜的操纵条件应凭据矿石性子和对分选质量的要求通过实行来确定。在处置处罚有数金属矿石时，质料应连结干燥窄级别给矿，有利于指标的进步，若接纳宽级别给矿，因其巨细颗粒受到的磁力相差较大，同时也*选别条件的选择困难，履历证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。

     河南鑫超****生产湿式磁选机、干式磁选机、河沙磁选机、永磁筒式磁选机、回转窑 、球磨机、*碎机、制砂机、浮选机等，其****节能环保、质量过硬、价格合理深受广大客户的信赖，给广大客户带来了丰厚的利润。河南鑫超欢迎您的光临。

简单介绍磁选机在钢渣选矿工艺中起到的的作用

      钢渣是钢厂中炼钢产生的一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的。国内的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速增长，由于钢渣不能及时有效的处理，致使大量钢渣占用土地、污染环境。因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到*的重视。然而钢渣并非不可用的固定废弃物，钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石、锰/铁以及还未产生反应的石灰等等。

      钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，这是需要对钢渣进行*碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度（钙镁含量高）钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。

      钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿****主要的工艺是磁选，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。

      钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。

      进行干式磁选前，需要对钢渣进行*碎，作业设备多为颚式*碎机，每级*碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。

      含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。

      含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，****粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

      对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。

      以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=*的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

      这就是有关磁选机在钢渣选矿工艺中的作用，如果想要更加详细的了解鑫超机械欢迎您的咨询

                                            　　磁选机可以有效地降低选矿损失率

　　干式磁选机能有效地降低选矿损失率不是传说

　　大家都知道，如果可以在磁选过程中降低选矿损失率，就可以在肯定程度上进步选矿经济效益。那如何降低选矿损失率又是一个让大家头疼的题目。今天我们河南鑫超的****技术人员来给大家讲一下详细的做法，从而让干式磁选机能有用地降低选矿损失率不是传说。那么干式磁选机如何能有效地降低选矿损失率呢？下面就来向大家详细介绍一下

　　想要降低选矿损失率，首先要保证没有堵塞、泄漏等故障的发生，这就意味着要保证设备液位的平衡，避免故障的发生。

　　其次磁铁矿颗粒细度要达到要求，如许就削减了磨矿环节，由于颗粒变粗的话sEo关键词优化，煤泥含量就会*，如许就会导致磁选机服从降低，矿的损失率*。

　　****换一个角度思考，想要降低选矿损失率，就要保证铁渣磁选机的回收率。这一点是很有需要的，由于磁选机的回收率降低一点，那么选矿损失率可能就会高达几十倍。

　　同时，假如采用稀介质直接磁选工艺，采用具有高服从的脱介筛和开孔率大的筛网，也会很大的降低选矿损失率。

　　以上这些方法都是在生产实践中得到充分验证的。如果大家按照这些方法去做，一定会获得令人比较意外的效果。由于降低了选矿损失率，就意味着进步了生产服从，节约了****成本，间接的进步了选矿经济效益。说了这么多相信大家多如何让有效的降低干式磁选机的选矿损失率有了一定了解，那么如果有需要，欢迎您到河南鑫超进行咨询选购。