铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
  含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微*和性能的主要元素。

铸铁可分为：
①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，*压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作*损的零部件。
③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其*性能均匀，*损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体*发生变化，从而具有相应的耐热、*、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

铸铁的分类：
分类方法分类名称说明
1.按断口颜色分：
(1)灰铸铁这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中
(2)白口铸铁白口铸铁是*中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。于其具有很高的表面硬度和*性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁
(3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，****少应用
2.按化学成分：
(1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以****某些特殊性能而配制的一种*铸铁。如各种耐蚀、耐热、*的特殊性能铸铁
3.按生产方法和*性能分：
(1)普通灰铸铁参见“灰铸铁”
(2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，*也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件
(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件
(4)球墨铸铁简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，以****呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，其他性能均近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛
(5)特殊性能铸铁这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为*铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛。

铸铁-热处理工艺：
1.消除应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和*应力：
另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁*不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸铁白口的高温石墨化退火：
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口*硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口*。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而****了切削加工性。
3.球铁的正火：
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体*，并细化晶粒，均匀*，以****铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在*上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。

4.球铁的淬火及回火：
为了****球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体*。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火*为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种**性好，用于要求高*性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后*为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求*性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。国创公司-相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃，回火后*为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃，回火后*为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。
5.球铁的多温淬火：
   球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始*全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体*。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HR****7～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火：
为了****某些铸件的表面硬度、*性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.化学热处理：
对于要求表面*或****、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
灰铸铁
GB中国HT100  HT150HT200 HT250 HT300 HT350
JIS日本FC100  FC150  FC200 FC250 FC300   FC350
KS韩国GC100  GC150  GC200 GC250 GC300   GC350
AWS美国NO.20NO.25NO.30   NO.35 NO.40   NO.45
NO.50  NO.55NO.60
UNS美国F11401F11701  F12101   F12801 F13101F14101
球墨铸铁
GB中国QT400-18QT400-15QT450-10 QT500-7 QT600-3    QT700-2QT800-2   QT900-2
JIS日本FCD350-22  FCD400-18  FCD400-15   FCD450-10
FCD500-7  FCD600-3    FCD700-2  FCD800-2
KS韩国GCD370  GCD400  GCD450 GCD500 GCD600 GCD700  GCD800
AWS美国60-40-18  65-45-12  80-55-06   100-70-03120-90-02
UNS美国F32800  F33100    F33800  F34800   F36200
特点：产品规格齐全，价格优惠，包装完好，库存量大，可提供材质证明。