API管线钢管是属于美国石油标准的管线管，管线管是把抽出地面的油，汽，水，通过管线管输送到石油和*工业企业。管线管包括无缝管和焊接钢管，其管端有平端，带螺纹端和承口端；其连接方式为端头焊接，接箍连接，承插连接等。

随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明显，加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t，钢级包括X42—70，品种有陆上管线管和海底管线管。

高钢级管线钢管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，不锈钢无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的****，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各12Cr1moV合金管生产厂都在为****其管线管的*腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。

管线钢管材质：L245，L360，A53，J55，N80 ，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70。

管线钢管规格：∮60-630×1.53-40。

管线管的涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测。涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中所激励的电磁场实质只是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以探头（线圈）与工件之间无需耦合便可传播，因此可进行非接触性的检测。这一点优于超声波检测。因为低压锅炉管的超声波是机械波，只能在物质中传播。所以超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。涡流检测可实现快速和自动化检测。涡流检测能适用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性。

管线管使用的板材60~70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn，随着管道管径*和输送压力的进步，钢板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管厂开始使用按美****PI标准生产的管线钢板，由于当时国内管线板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。进进90年代以后，国内管线板生产发展很快，宝钢、武钢、鞍钢、本钢、攀钢等企业相继开发生产了高钢级的X系列管线钢。

在国内管线钢的生产工艺主要有:常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中厚板机组、炉卷机组。

1)半连续轧机:包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，钢带在精轧道次所经历的热轧从钢带的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。

2)CSP连铸连轧:在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证钢的力学性能和显微*符合现代X60管线钢的技术要求，符合现代管线钢发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线已开发到了X60管线钢，而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号管线钢X60、X65乃至X70。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步进步管线钢质量的关键技术题目。

3)中厚板机组:

主要生产宽厚板，用于直缝a埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。

4)炉卷轧机

炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，钢带整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微合金化钢生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个带钢长度上****显微*和性能的剧烈变化。其工艺特点是****本钱相对低。

国外在炉卷生产线上已生产出X70、X80级管线钢，主要生产厂家为IPSCO，该厂具有超过35年操纵炉卷轧机的经验，近年来已对550MP*Ⅱ类的1219mm直径及12.0mm壁厚管线钢进行了产业生产。