点焊机用途

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电****加压工件使两层金属在两电****的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电****流经另一电****时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电****沿两工件流至此电****形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊机分类

点焊机按用途可以分成****式（通用式、*式）点焊机；

按同时焊接的焊点数目分为：有单点式、双点式、多点式；

按导电方式分为：单侧的、双侧的；

按加压机构的传动方式分为：脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；

按运转的特性分为：非自动化、自动化；

按安装的方法分为：固定式，移动式或轻便式（悬挂式）点焊机；

按焊机的活动电****（普通是上电****）的移动方向分为：垂直行程（电****作直线运动）、圆弧行程。

DN-25点焊机主要参数

额定输入功率   二相380V50HZ 额定输入容量   25KVA

额定焊接电流   63A  额定空载电压   2.25V-3.58V

额定负载持续率       10% 调节级数  4级

焊接厚度  2.5+2.5mm     重量 98kg

使用方法

焊接时应先调节电****杆的位置，使电****刚好压到焊件时，电****臂保持互相平行。

电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电****压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电****之间，踩下脚踏板，并使上电****与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电****上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，****把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电****的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：

焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能****生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大孝厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电****压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之*。

3 、电****压力：电****对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

4 、电****的形状及尺寸：电****由铬锆铜加工而成。电****接触面的直径大致为：

δ≤ 1.5mm 时，电****接触面直径， 2δ＋ 3 (mm)

δ≥ 2mm 时， 电****接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm)

δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

电****之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

5 、焊点的布置：

焊点的距离越小，电流的分流现象*，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。

对于低碳钢或不锈钢：

焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

焊机的安装与维护

焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。

焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。

焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出*。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。

新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其 要注意铜软联和电****之间联接螺丝一定要紧固好 ，用完后应经常清除电****杆和电****臂之间的氧化物，以保证良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电****动触头及静触头（详见附图）。

故障现象与排除

1 、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

2 、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a 检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

3 、焊接时出现不应有的飞溅：

a 检查电****头是否氧化严重。

b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

c 检查调节开关是否档位过高。

d 检查电****压力是否太小，焊接程序是否正确 。

4 、焊点压痕严重并有挤出物：

a 检查电流是否过大。

b 检查焊接工件是否有凹凸不平。

c 检查电****压力是否过大，电****头形状、截面是否合适。

5 、 焊接工件强度不足：

a 检查电****压力是否太小，检查电****杆是否紧固好。

b 检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c 检查电****头和电****杆、电****杆和电****臂之间是否氧化物过多。

d 检查电****头截面是否因为磨损而*造成焊接能量减校

e 检查电****和铜软联和结合面是否严重氧化。

6 、焊接时交流接触器响声异常：

a 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压 300 伏。

b 检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

c 检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d 检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

7 、焊机出现过热现象：

a 检查电****座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b 检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电****臂、电****杆、电****头过热。

c 检查铜软联和电****臂，电****杆和电****头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

d 检查电****头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

e 检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机 易损件有上下电****杆、电****头，用户可以向我公司联系购买。

产品保修说明

1 、新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。

2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。

3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：电****头、电****杆；控制变压器、交流接触器、调节开关、指示灯）。

公司主页:http://www.guanhuajx*

联系人:姜丽娜 

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注：因为本产品属于大型机器，一般选择走物流，一般3-5天到货，偏远地区可能会时间更长些，若您需要请提前预定，以免耽搁您的使用，下订单后我们会尽快安排发货。

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