抽芯铆钉固定以后两侧都会有凸起的部分，因此可以承受和铆钉平行的负载，不过相较于螺丝以及螺栓比较适合用在一些张力负载的场合，铆钉更适合承受与它的垂直剪力负载。

抽芯铆钉中应用广泛的是开口型扁圆头的铆钉，用于平滑的铆接场合，而沉头铆钉要求有高荷具有一定密封性的铆接场合，而这些铆钉要经过严格的检查，包括铆钉主题的长度，直径，钉芯的长度，有接头的外径之后，还有就是要仔细观察铆钉的*剪切性能和拉伸能。

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沉头螺钉，是螺钉的一种，沉头螺钉常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件。

沉头螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝，较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力，沉头螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，亦比钉提供更大的力量，也可重覆使用。

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实心铆钉自冲铆接与半空心铆钉自冲铆接相比。实心铆性变形远大于其塑性变形，所以只强调其弹性变形。把要连接的板料固定在凹摸和压边圈之间，汽车铆钉，装好铆钉，冲头轴向向下运动，实心铆钉穿透上下层板料，并冲出小块金属，汽车铆钉公司，然后在下模反作用力下，把部分下层板料材料压入环形沟槽，这种方法会产生底部沟槽和互锁连接。

铆钉几何形状的优化，当上下两层板料完全断裂后，铆接进入挤压阶段，当铆钉头部压入上层板料的时候，由于压边力和铆钉几何形状的影响，金属的流动方向依附于铆钉和板料的接触的几何边界。

压边力对铆接质量的影响，在铆接过程中，如果压边力过大，下层板料断裂的时候已经有部分材料从凹模的外侧挤出，在下层板料和凹模相接触的位置出现应力集中，产生乐压溃现象，单元会被删除，影响铆接效果。 间隙对铆接质量的影响，铆钉和凹模的间隙是直接关系到铆接接触面质量的重要的工艺参数，合理的间隙能使冲裁功小，并且能够得到较好的断面，达到成形阶段较好的挤压填充效果。

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