沧州广晟管道设备有限公司
l245防腐螺旋钢管|螺旋钢管|给排水防腐螺旋钢管
产品属性
我厂能生产Φ219-Φ3500mm双面埋弧焊钢管，壁厚为6-28mm，产品符号SY/T5037-2000标准、GB/T9711.1-1997标准和APISpec5L标准，材质为Q235AB、16Mn和X42-X80级钢板，被广泛应用于*、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管道。
表面处理方法:
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以*肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
螺旋钢管的制造大致有以下几点特点：
一、钢管成型之前：
1、螺旋钢管在制作工艺上采用较为****的双面埋弧焊法，能够有效避免错边、焊偏和未焊透等缺陷的产生；
2、螺旋钢管的焊接工艺特殊，能在*佳位置实现焊接，保证焊接质量，****焊接水平。
二：螺旋钢管的成型过程之中：
1、 钢管制作时要确保作为原材料的钢板合格，不能存在划伤、裂纹等缺陷，并在制作过程中均匀受力，使钢板变形程度在要求范围内；
2、厚壁螺旋钢管加工时，在直径、壁厚等方面比一般的螺旋钢管具有更大的灵活性，尤其是在高钢级厚壁管、中小口径厚壁管的生产中，可以更加轻易的满足客户对规格的不同要求。
厚壁螺旋钢管的出现，是工业发展的需要，各种高压或危险介质的运输****大增加了普通钢管运输的成本和安全隐患，厚壁螺旋钢管则对这一问题进行了有效的****。随着工程要求的不断****，厚壁螺旋钢管也将进一步得到发展。拥有较厚的壁厚的螺旋钢管，被称为厚壁螺旋钢管，具有良好的*冲、耐压强度，安全性能高，有较长的使用寿命。
螺旋钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：
螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是*的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。
由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产*；生产辅助时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。