钢管钢管检测方式，1、螺旋钢管从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、螺旋钢管物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、螺旋钢管静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度*小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行佰分佰SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。

4、螺旋钢管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

5、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松*等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

     焊缝感应加热淬火+回火处理这种热处理方法又称调,在线焊缝感应加热调质处理是目前*****的热处理技术。螺旋钢管厂质处理后焊缝的综合力学性能完全达到管体的水平，实现焊缝铲体性能均一化。实现这项热处理工艺技术的核心就是必须掌握磁场加热技术，保证加热温度的均匀和准确。对于低合金髙强网和微合化高强度钢焊缝的淬火加热温度为900?950T，回火温度为600~650T,淬火采用喷淋式冷却，回火采用空冷与冷会结合冷却。淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温的准确过了以达到±10°C，这是高强度焊管保持性能稳定必需的控温水平, 用横向磁场加热焊缝同样要求高的控温精度，目前，国内尚处汗发阶段，距此精度相差较大。不过可以相信会很快*这项加財友术，螺旋钢管厂实现焊缝在线感应加热调质处理。****的焊缝热处理是淬火+回火的调质处理。国外大管生产线中多采用正火处理，螺旋钢管厂调质处理只有日本和欧盟个别用。

          钢材感应加热快速热处理工艺的出现，为热处理节能开辟了 的途径。大口径螺旋钢管厂它在节约热处理能源方面优于电阻加热炉和部分燃料力炉。给出了不同加热方法时，钢材热处理的工序单位含数据。表明在此区域火*基本上是细小的板条马氏体，残留奥氏体很少。中心部现较多的块状铁素体说明淬火时冷却速度过慢，不完全是马氏半制品坯料的感应加热快速热理体而产生一定数量的残留奥氏体，回火时形成块状铁素体而导度下降。数据可知，大口径螺旋钢管厂在钢材正火、淬火、回火热夕时，感应加热快速热处理能够大幅度地降低单位能耗。这是新的特点之一，已为各类钢材感应加热快速热处理的生产实践房实。因此，大口径螺旋钢管厂在钢材热处理领域，推广应用这项新的热处理工艺 术，对降低能耗、节约能源具有重要的意义。