由于IPN8710防腐螺旋钢管使用的防腐涂料都是具体有化学惰性以及耐酸碱腐蚀、涂膜应该结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。因此在市面上使用的也是比较广泛的，其中主要的是用在埋地或者水下钢制输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也比较适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐以及混凝土管、污水池、头顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

     而工程设计师也表示，由于防腐螺旋钢管的使用中不可避免的有遭到*的情况，因此防腐螺旋钢管的存放以及施工中还是有相关注意的问题存在，其中，一方面是在施工的时候，应该查看地下水和雨水是否接触过管道，如果水接触到管道之后还是要把管道外套做一个干燥处理，并且在安装管材的同时，应该要做到轻装轻放、禁止撞击和坠落，而且也要小心保温层尽量的避免和火相接触，管材也应该存放在比较平整的地面，码放整齐，码放的高度不能超过1.5m,以上。

    环氧****防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五油三布，七布四油。环氧****防腐螺旋钢管组份为环氧****底漆和面漆，都是以环氧树脂和****为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和*渗透性，*杂散电流和*微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧****防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

[1]1、石油*用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002DIN30670

　2、石油*用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管。标准SY/T0315-97、SY/T0315-2005.

　3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89

　4、环氧****玻璃布钢管防腐。标准：GB50268-97 SY/T0447-96

　5、供水管线IPN8710高分子*涂料钢管内防腐。SY/T0457-2000

　6、销售环氧****防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料。

　7、高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管。SY/T114-2000SY/T115-2001.

      环氧****防腐钢管具有耐压高，不易受损，施工技术成熟，各种管件配套齐全，可靠性高的优点，多年来一直是油田集输工程中使用量*大的管材。然而，由于目前油田开发已进入到高含水期，油层污水对管道的腐蚀十分严重。据统计，油田油气集输中金属管道的平均腐蚀速度在1.0～1.7 mm/a，若在一定温度和压力的作用下，点腐蚀的速度可达13～14 mm/a，即使经过内涂特定涂料防腐处理外加沥青防腐的钢管，腐蚀依然很严重，一般情况下新管线使用半a后就会出现穿孔，需要不断的打补维修，****多3 a就要更换，严重地影响了油田的生产。近年来，出现了许多新型防腐管材，其在油田的试用为油气集输工程提供了选择的余地。

      对普通钢管进行内壁清理，然后，在管内穿插进高密度聚乙烯塑料管，通过鼓风机将穿插管紧贴钢管内壁，形成一层内防层，起到内防腐、*管线的作用。通常有滑入穿插、凹管穿插、短管穿插3种方式。主要优点为耐腐蚀，承压高，施工方便、造价低。若在原有旧管上*造价更低。缺点是对管线内壁光滑度要求高，再*难度大(需****人员)。

　　涂有底漆的钢管必须在表面完全干燥后才能进行石油沥青防腐施工。由于这批钢管的周长过大，如果按传统方式直接从钢管顶部进行浇注，等转到玻璃布位置时，已不能很好地浸透玻璃布。为此我们采用了玻璃布渗透沥青缠绕与沥青浇注相结合的工艺，玻璃布缠绕前先经过装有沥青液的容器预先浸湿，再由钢管上部开始缠绕，在沥青浇注端安装浇注管嘴以均匀分布沥青，浇注点设在钢管顶部以下400~500mm处，让沥青直接浇在玻璃布上。这样既保证了防腐层厚度，也可解决冬季户外施工沥青渗透率低的难题。采用此新工艺生产的管道，沥青渗透率为佰分佰。