3PE防腐:管道三层PE防腐结构：di一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层，管径范围Φ60～Φ1420 　　

2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,di一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.

   3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的****防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著****了各自的性能。其特点:机械强度高、*损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据*部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。

2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.

由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、*阴****剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。

      由于IPN8710防腐螺旋钢管使用的防腐涂料都是具体有化学惰性以及耐酸碱腐蚀、涂膜应该结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。因此在市面上使用的也是比较广泛的，其中主要的是用在埋地或者水下钢制输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也比较适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐以及混凝土管、污水池、头顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

     而工程设计师也表示，由于防腐螺旋钢管的使用中不可避免的有遭到*的情况，因此防腐螺旋钢管的存放以及施工中还是有相关注意的问题存在，其中，一方面是在施工的时候，应该查看地下水和雨水是否接触过管道，如果水接触到管道之后还是要把管道外套做一个干燥处理，并且在安装管材的同时，应该要做到轻装轻放、禁止撞击和坠落，而且也要小心保温层尽量的避免和火相接触，管材也应该存放在比较平整的地面，码放整齐，码放的高度不能超过1.5m,以上。

      环氧****防腐钢管有腐蚀穿孔*产生。 在环氧****防腐漆涂层中加入对钢铁底材能成为牺牲阳****的金属颜料，其用量又足以使金属颜料间与钢材表面之间达到电接触程度，便能使钢铁免受腐蚀。在*颗粒之间以及底材和*之间保持直接接触，当水分浸入涂层时，就形成了由*和底材钢板组成的电池。电流从锌向*动，从而使底材受到阴****保护。此外，锌的腐蚀产物附积在*间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强。

      根据电化学腐蚀原理，钢铁的腐蚀必须要有氧气、水和离子的存在，以及离子流通导电的途径。环氧****防腐漆漆膜阻止了腐蚀介质和材料表面接触，隔断腐蚀电池的通路，*了电阻。水、氧和离子对漆膜的渗透速度是不同的。水的渗透速度远远大于离子。氧的渗透比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池。

      离子透过漆膜较少，可以不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在涂层中起了迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而****涂层的防腐蚀能力。主要的片状颜料有云母粉、*、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。任何涂层都会有一定程度的渗透性，屏蔽作用不是jue对的。漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层*。