定义

空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。

影响螺杆空压机实际排气量的因素

1.设备转速:

螺杆空压机的排气量与转速成正比，而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低或频率降低时，转速将下降，使螺杆空压机排气量减少。

2.吸气状态:

螺杆空压机是容积型压缩机，吸气体积不变。当吸气温度升高，或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时，气体的密度减小，相应地会减少螺杆空压机排气量;

3.气体泄漏:

转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触，保持有一定的缝隙，所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，将使排气量减小。为了减少泄漏量，在从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，因此平时维护的时候应该考虑到这些因素;

4.冷却效果:

气体在压缩过程中温度会升高，转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量。螺杆式空气压缩机的转子中有的采用了油冷却，机壳用水冷却，其目的之一就是为了降低其温度。当冷却效果不好时，温度则升高，螺杆空压机排气量便会减少。

维护*

1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音;

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测);

3.定期检查进气控制阀、****小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇;

4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性;

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

常见故障排除

1.机器不启动:检查主开关及电源线、检查电机;

2.开机后机器不加载:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;

3.压缩机不卸荷，安全阀泄放:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;

4.油耗过多:按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯;

5.排气压力低于规定值:减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值;

6.压缩机高温保护停机:****环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规*置、更换机油过滤器;

7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放:检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道;

8.安全阀泄放:检修或更换安全阀、检修****小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。

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