南京灌浆料厂家_钢结构安装灌浆料价格

1) 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2) 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3) 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4) 水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5) 地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6) 设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角(如图)，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

2、用砖墙砌墙的厨、卫间的灌浆处理

厨房、卫生间是用水的集中地方，容易发生渗漏现象。主要原因是防水层失效，厨房、卫生间的用水沿砖和砖缝灰砂的毛细作用渗透至墙面冒汗、发潮。可以通过环氧灌浆切断渗水通道，控制水沿毛细孔的扩散。即在

灌浆料地板与砖墙的砖缝开一小槽，沿砖缝布孔，孔距在200-300mm为宜，采用环氧高强修补砂浆嵌槽，埋管注入环氧浆，重复灌浆至充填饱满。处理方法简单有效，如条件限制可在厨、卫间施工。即在瓷片的连接位上钻孔、埋管、灌浆后，采用同色高强灌浆料进行孔位表面修饰即可，省去铲除批荡层、涂防水胶、重新批荡的工序，节省费用，缩短工时，效果明显。

3、 地下室部位的应用

首先，施工工序。地下室部位灌浆的具体流程工艺如下：查找裂缝→钻孔→清洗钻孔→安装灌浆嘴→高压灌浆→二次补灌→修补渗漏点→清理灌浆嘴→清扫施工现场→验收。

其次，灌浆。将浆液倒入高压灌浆机贮料桶内后，开始向****个灌浆嘴灌浆，压力由从低到高慢慢提升，****后控制在1.5-2.0MPa为宜;裂缝中的水被挤出后流出浆液，当浆液沿着裂缝到达相邻孔后可停止灌浆并移至下一灌浆嘴;灌完一条裂缝的****后一个灌浆嘴，再回到****个灌浆嘴，依次补灌浆液;观察48小时，检查止水效果，如有渗水点，打孔埋嘴，再次灌浆直到无渗水为止;****后用水不漏封堵灌浆孔洞，清扫垃圾。

第三，钻孔。一般采用灌注无机浆料的灌浆孔为骑缝钻孔，深度约等于灌浆料板厚度，不能超过其5%;灌注化学浆料的钻孔角度为40°-45°，确保所钻的孔切割裂缝;钻孔深度不小于200mm，用高压水或压缩空气吹

扫孔洞，去除孔中的灰尘和碎片;安装灌浆嘴，深度为灌浆孔长度的75%，紧同灌浆嘴，确保嘴与孔壁无缝隙。