陶瓷材料无模成型技术

陶瓷材料无模成型技术（SFF）始于20世纪70年代末，该技术是一种“自下而上的增材型”成型方法，通过计算机控制逐点逐面对材料进行“三维堆砌”来获得复杂形状陶瓷制品的制备，包含以下几种方法：选域激光烧结、3D喷墨打印、熔融沉积、分层制造等。相对于上述无模成型方法，陶瓷素坯加工（GCM Green ceramicmachining）****早提出于20世纪90年代，该工艺是一种“自上而下减材型”无模成型工艺，碳化硅脱硫喷嘴，利用数控加工技术对陶瓷块状素坯进行三维加工，脱硫喷嘴，获得各种形状的陶瓷制品，可以实现陶瓷制品的快速制造，特别适用于****陶瓷材料多品种、小批量的应用需求。早期由于加工技术限制以及传统陶瓷成型工艺制备的素坯强度低、结构不均匀等因素阻碍其发展，近年来随着数控加工技术以及陶瓷成型工艺的发展，特别是凝胶注模成型工艺的出现，越来越引起了研究人员的注意。

中国建材总院陶瓷院非氧化物实验室陶瓷素坯加工技术主要是利用凝胶注模成型工艺，脱硫喷嘴厂，采用简单模具制备高强度、简单形状的板材、块材，然后通过数控加工中心，通过合适的加工工艺参数，实现对碳化硅部件的快速制造。采用该技术制备的碳化硅陶瓷零部件产品尺寸精度高，经过微量的精细加工后就可获得高质量的陶瓷零部件。该技术从模具及碳化硅陶瓷后期精细加工两方面大大降低了制备成本，制备结构均一性大大****，从产品成本和质量上都提升了竞争力。目前已经为国内多家单位提供了大量不同尺寸、不同形状高精密碳化硅陶瓷制品。图2所示为采用陶瓷素坯加工工艺制备的碳化硅陶瓷制品。

除尘行业不锈钢大流量工业喷嘴

大流量除尘喷嘴产品介绍：整体式结构，脱硫喷嘴参数，内部两个S　形叶片形成畅通通径，并与喷嘴主体一体铸造。采用该种结构的好处为：在同等流量的情况下，大流量除尘喷嘴其允许通过的固体颗粒直径比普通实心锥形喷嘴高出3倍。

内部通道均为流线形，使液体通过更为流畅、无死角、无堵塞，有效地降低了液体雾化压力。S形叶片的导流作用，避免了大流量除尘喷嘴的分层喷洒，使得喷洒更加均匀。内螺纹或者外螺纹连接，从3/8英寸到4英寸，也可以选择法兰连接。

大流量除尘喷嘴*的设计，

化的避免了在恶劣工况条件下的普通喷嘴堵塞的问题，

尤其适合喷洒大流量的含颗粒杂质较多的浆液，

轻松输送污浊、多块状物质的液体，如石灰浆液。