碳化硅陶瓷新型无模成型技术——陶瓷素坯加工工艺

高精密碳化硅陶瓷零部件已经在航空、航天、IC制造装备中作为关键部件使用，但是其具有品种多、批量少等特点；中国建材总院采用凝胶注模成型工艺可以实现复杂形状陶瓷零件的制备，但是存在研制周期长、设计模具复杂、制备成本高等缺点。以碳化硅反射镜为例，采用的*金属模具设计和制造占到整个反射镜成本的30%～50%，脱硫喷嘴，模具制造时间同样占到整个反射镜制备时间的40%左右，这样无法及时响应用户要求，严重限制了碳化硅反射镜的应用。另外对于IC制造产业关键装备用高精密碳化硅零部件而言，高的制造成本、长的制备周期限制了其同国外同类产品的竞争优势。鉴于以上情况，烟气脱硫喷嘴，中国建材总院陶瓷院非氧化物实验室在前期凝胶注模成型工艺的基础上，摈弃成型工艺中复杂模具这一环节，开发了一种新型无模成型工艺——陶瓷素坯加工技术，氧化铝脱硫喷嘴，实现了复杂碳化硅零部件的制备。

反应烧结碳化硅主要应用行业作者

1、有色金属冶炼工业的应用

利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，*冲击，不锈钢脱硫喷嘴，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，*炉用弧型板，热电偶保护管等。

2、钢铁行业方面的应用

利用碳化硅的耐腐蚀。*热冲击*损。导热好的特点，用于大型高炉内衬****了使用寿命。

3、冶金选矿行业的应用

碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的*性能，是*管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其*性能是铸铁．橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用

利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还****了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

5、节能方面的应用

利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率****20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其*程度是普通*材料的6—7倍。