****陶瓷烧结过程的重要性

　　烧结的实质是粉末坯块在适当环境或气氛中受热，通过一系列屋里、化学变化，使粉末颗间的粘结发生质的变化，坯块强度和密度迅速增加，其他物理、力学性能也得到明显的****。烧结是****陶瓷生产必须的工序之一，因为压坯通常是不能直接使用的。烧结也经常是陶瓷材料生产的****后一道工序，它决定产品的****终性能，因此谨慎地控制烧结过程是十分重要的。

　　从热力学观点，烧结时系统总能量减少的过程。和块状物料相比，粉末有很大的比表面积，表面原子具有比内部原子高得多的能量。同时，粉末粒子在制造过程中，内部也存在各种晶格缺陷。因此粉体具有比块料高得多的能量。任何体系都有向能量状态转变的趋势，这就是烧结过程的动力。即由压坯转变成为烧结坯是系统由介稳状态向状态转变的过程。但烧结一般不能自动进行，因为它本身具有的能量难以克服能垒，必须加高到一定的温度才能进行。

                                               ****陶瓷原料粉的多种制备方法

　　****陶瓷原料粉的制备方法可概括为：

　　1、固相法。包括化合或还原-化合法，制取硼化物的碳化硼法，热分解法，自蔓延高温合成法等。

　　2、气相法。包括气相合成法、气相热分解法。

　　3、液相法。包括直接沉淀法、均匀沉淀法、共沉淀法、醇盐水解法、溶胶-凝胶法等。

　　4、机械法。包括球磨、震动球磨、搅动球磨（高能球磨）、气流粉碎等方法。

　　5、溶剂蒸发法。包括究竟干燥法、冷冻干燥法、热石油干燥法和*干燥法等。

　　气相法和液相法往往是制取****陶瓷超细粉的主要方法。

                                                         超细****陶瓷粉的特性

　　近年来超细****陶瓷粉的制备受到特别的重视。所谓超细粉通常是指平均粒度为0.01~0.1μm的粉末。粒度更细的粉末，如粒度为几个纳米，其表面原子数占总原子数40%以上，文献中又称之为原子簇。本文将粒度0.1μm的粉末均视为超细粉予以评论。

　　****陶瓷物质根据其聚集状态的不同可分为稳定状态、不稳定状态和介稳状态。通常，块状物体是稳定的，粒度在2nm左右的颗粒是不稳定的。后者在高倍电镜下观潮，其结构处于不停的变化中，很难摄取不变的显微架构。处于稳定和不稳定两种情况之间，即粒度大于3nm到微米级之间的粉末粒子都处于介稳状态。出现介稳状态的原因是颗粒的表面原子数占颗粒原子总数的比例较大，而且这个比例随着粉末粒度的减小而*。