锌钢管施工工艺

管道丝扣连接

一、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

1、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

2、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

二、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

1、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定*，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开*。

2、用手工套丝板套丝，先松开固定*，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定*，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开*，开机退板，保持丝扣应有锥度。

三、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

1、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

2、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳

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