连结料是油墨的流体部分,作用是分散油墨中的色料;印刷时,将色料从墨斗转移到承印物上;固着在承印物表面;在印刷品使用期限内,保护印记不损坏。在现代高速印刷中油墨在几秒内被剪切、拉伸、挤压、*碎,然后在承印物上固着、干燥。油墨能适应上述要求的能力称为油墨的印刷适应性。连结料是决定油墨印刷适应性的****主要因素。不同印刷方式要使用不同类型的油墨,连结料的性能决定油墨的主要性能。根据油墨的性能要求,连结料可分为油型连结料、树脂型连结料、溶剂型连结料、水性连结料等。对于不同种类的油墨,连结料的配方和使用的原材料会有很大不同;根据油墨制造、配方的特殊要求,对连结料加工工艺要求也不同。每一种类型的连结料都是由多种成分构成的,每种成分的作用也各不相同,连结料的主要成分有各种天然和合成树脂(可含****剂)、植物油、溶剂、水。树脂可分为合成树脂与天然树脂两种。目前,使用****多的是合成树脂。合成树脂与天然树脂大的不同之处在于其化学结构可以人为进行改变;制造中通过变换不同的原料配比及工艺条件,合成出性能不同的合成树脂,以适应油墨的需要。道着印刷油墨技术的发展,合成树脂开发种类很多。目前,印刷油墨常用的合成树脂有:醇酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂(PU)、环氧树脂、*树脂(ABR)、松香改性酚醛树脂等。植物油主要起到改性树脂,与溶剂、水一并起到调整墨性的作用现代防伪技术与应用不同的印刷油墨对连结料的性能要求不同,色泽、挥发分(气味)、亲/*水性、印刷适性(黏度、干燥性)等是通用的、主要性能指标。连结料的色泽越浅越好,连结料颜色越浅,对油墨中的颜料影响越小,制成的油墨的颜色就越接近设计配方的要求,特别是制作白色油墨,尤其如此。连结料的挥发分主要是由使用的原料中的挥发性溶剂、水决定的,要尽量使用*或低毒溶剂,尤其是印刷食品包装时,必须使用*无异味的连结料加工油墨。2009年8月1日开始实施的GB/T1004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中明确规定,食品包装的溶剂残留量≤5.0mg/m2,其中苯类溶剂不得检出。连结料的黏度与所用原料中的树脂黏度和含量有关(应注意受挥发分含量的影响)如果连结料的黏度太低,在油墨加工时颜料不易被研细,制成的油墨转移性能不好;而且印刷时还会发生“糊版”、印品表面粉化等故障。如果连结料的黏度太高,制成的油墨在印刷时会导致“飞墨”“拉纸毛”等故障。油型连结料必须具有很强的亲/*水性,如平版印刷油墨的转移是依据油水相斥的原理。如果连结料不耐水,油墨和润版液在印版上相遇时,润版液进入墨中使油墨乳化,*油墨的结构,就会造成印刷故障;反之,水性油墨应与水有很好的混溶性,特别是水性防涂改油墨结膜干燥后,仍需有很好的联系电话：19932673310（微信同步）