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1、包装检查

1.1 大箱、彩盒、卡纸、说明书和保修卡材料符合产品图样要求。

1.2 纸箱/彩盒钉合、粘合牢固，无裂开和脱胶现象。

1.3 包装件无受潮和损，无明显的变形和脏污。

1.4 包装箱、盒上文字内容符合包装箱、彩盒要素规定。

1.5 检查条码是否正确。

1.6 跌落试验：一点三线六面、按流通条件2试验（参考GB1019试验要求）。

2、铭牌和标志

2.1 印刷品的印刷内容正确、字迹和图案清晰，无缺损。

2.2 铭牌粘贴牢固、伏贴，无气泡、起皱，位置、方向正确。

2.3 认证标志、种类、流水号等标志内容符合要求。

2.4 使用说明书、合格证、保修卡等附件无漏放、错放。

2.5 铭牌的内容完整、粘帖（或丝印）位置正确。能承受擦拭试验及3M胶纸剥离试验后无卷边、起皱、翘起现象。

3、外观和结构

3.1 颜色：各外观部件颜色符合封样要求，光线良好下直视不能有明显色差。

3.2 塑料件：表面光洁、色泽均匀，不许有明显的变形、缩水、刮花、缺胶和气纹，主要部位不许有混色、明显污渍，大面积混色和严重污渍不许有。

3.3 各部件固定牢固，不能松动、晃动，接缝均匀一致，其中可见接缝不能大于0.8mm。

3.4 杯体应装配完全到位，操作灵活，取装时无阻滞、卡死，旋转时手感良好，转动方向及与容量标示正确、易见。

3.5 传动齿轮运转灵活，无任何阻滞、卡死、异响现象。

3.6 电源线无明显的污物、线皮损（无漏电）、线身变形、缩水痕、气纹等；

3.7 果汁机置于工作台面上应保持稳定，不许有明显晃动，且任意一脚平稳度小于0.5MM

3.8 上下滤网装配无任何阻滞、卡死现象（旋转扭力应小于2kgf）；调节漏汁孔大小时，下滤网应能顺畅地转动，无额外的阻力，且大小方向标示明显。

3.9 电机固定牢固,搬运及使用过程中不发生位移现象；

3.10 按下搅拌头，果汁机能正常通电运转；松手后，搅拌头应能顺畅地弹起，且断电应停止转动；按下和弹起应顺畅无额外的阻力。

3.11 螺钉紧固：所有螺丝不能有滑牙、扫头；螺丝扭力塑料件为＜2.8MM为3kgf.cm；＞2.8-3.0MM为4kgf.cm；五金件为5kgf.cm；

3.12 内部连接：内部各连接导线的布线槽应光滑,无锐利棱角,导线不能触及运动部件和金属锐边，硅胶绝缘套管牢固。铝线不应用作于内部布线；多股绞线在其承受接触压力之处,不能用焊接方式,除非有夹紧装置不会产生不良接触危险.

3.13 内部接线正确，牢固，不能有松脱、掉焊、假焊现象：施加≥2kgf拉力不应松脱。接插件经寿命试验后无明显锈蚀或接触不良现象。

4、使用的安全关键元器件：按《安全关键元器件清单》检验（需技术部门填写完整）

4.1   电源线

4.2   插头

4.3   控制开关

4.4   电机：230—240VAC   50HZ   30W   XB533-M

5、电源线

5.1   线身：H03VVH2-F 2×0.5mm2、其余应符合GB4706.1要求。

5.2   长度：外露长度为1M或按按客户要求。

5.3   颜色：按封样或客户要求。

5.4   插头：单相两不可拆线。

5.5   线的固定：60N拉力试验：上下运动25次，每次1秒时间，无拉爆和发白现象，且位移应小于2MM。

6、电气安全性能

6.1   电气强度：带电部件与绝缘材料（非金属塑料外壳）紧贴的金属箔之间施加3750VAC/3S/0.5mA无击穿或闪络。

6.2   泄漏电流：电源任一与紧贴在绝缘材料（非金属塑料外壳）表面的金属箔之间施加1.06倍额定电压测试的泄漏电流值应小于0.25mA。

6.3   绝缘电阻：带电部件与非金属外壳（紧贴在绝缘材料表面的金属箔）之间施加500DCV的电压测试的绝缘电阻值不低于5MΩ。

7、额定功率偏差

电机实测的额定功率偏差应符合＋15％或60W取值的范围内。

8、部件温升试验

试验条件:在1.06倍或0.94倍额定电压(以不利的情况下)供电,果汁机施加一个相当于额定功率(30W)的负载,以工作1分,停2分为一个循环,共10个循环后测量各部件的温升值：绝缘等级为E级的电机绕组温升应≤90K；B级应≤95K。塑料外壳及把手的表面温升应≤30K。

9、其它性能要求

9.1   噪音测试：在榨汁时应无明显的震动及噪音，距主机1M处测的噪音应小于81DBA

9.2   榨汁功能：将一个柑桔切成两半，施加50N的压力，应在15秒内榨完两半柑桔。

9.3   在0.85倍额定电压下果汁机能正常启动3次.

9.4   在1.06倍额定电压下果汁机能正常启动3次.

9.5   潮湿试验:将整机可拆部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内(相对湿度为93&plun;2%,温度为20&plun;5℃)经过48小时后取出重新组装,立即进行电气强度和泄漏电流测试并应符合标准要求：1500VAC/3S/0.5mA无击穿或闪络。泄漏电流应小于0.25mA。

9.6   防水试验: 将1%钠盐水装满容器,在额定电压下工作15秒(取下盖子或盖上,取不利),工作时进行泄漏电流测试,再用等于容器容量15%或0.25L同浓度盐水,二者取在1MIN内均匀注入,立即进行电气安全性能测试：1500VAC/3S/0.5mA无击穿或闪络。泄漏电流应小于0.25mA。且拆机检查不应因水进入机内使爬电距离和电气间隙值减小到规定值。

10、机械稳定性、机械危险及机械强度

10.1   稳定性:器具任一正常位置与水平面成15度的倾斜平面上,电源线以不利的方位摆放在倾斜面上,容器装满标出容量和在空的状态进行试验,器具应不翻倒。

10.2   机械危险:在正常使用中,器具的运动部件对人身的伤害应提供足够的保护.用试验指测试不能碰到危险的运动部件。

10.3   机械强度:将被测物放置在刚性支撑物上,用弹簧冲击器对器具的外壳及每一个薄弱的点用0.5J&plun;0.04J冲击3次后无使用意义上的损坏.

11、非正常操作

11.1   在额定电压下将电机转子堵转30S，不应引起火灾、机械危险和触电，且绕组温升不应超过：E级≤215℃；B级≤225℃。

11.2   在1.3额定电压下器具空转1MIN，器具安全不受影响，绕组和连接装置不应松动；器具不应喷射火焰,熔融金属,达到危险量的性或可点燃的气体;冷却室温后应经受住耐压测试:基本绝缘:1000V0.5MA1MIN;附加绝缘:2750V0.5MA1MIN;加强绝缘:3750V0.5MA1MIN. 器具必须在任何控制装置发生非正常操作和误操作不应引起火灾、机械危险或触电事故。  

12、耐久性能

12.1   在室温(20&plun;5℃)下，器具在额定电压下工作，并保持功率在30W&plun;2W，以开1分钟停2分钟为一个工作循环，共计728个工作循环后，产品应无使用功能的损坏及电气安全性能符合:1500VAC/3S/0.5mA无击穿或闪络。泄漏电流应小于0.25mA。

12.2   在额定电压和额定频率下工作(每断开1次和接通1次为一个工作周期),每次工作的时间间隔至少为15秒,其每档接通时间不大于2秒：搅拌头及其联锁装置(开关)应能经受10000次的操作后无使用故障且电气性能测试符合要求: 1500VAC/3S/0.5mA无击穿或闪络。泄漏电流应小于0.25mA。

12.3   电源软线的弯曲测试:施加重力:横截面积＞0.75MM2时,施加重力为10N;其它为5N;弯曲速率为:6次/分;弯曲角度为:900弯曲次数为:Z型连接为20000次;Y型及X型连接为10000次。试验后要求符合:导线之间不应出现短路；导线保护装置没有松脱；任何导线的绞线断裂不超过10%,且断裂的导线没有穿透绝缘层使其成为易触及的线丝；导线没有从它的接线端子上离开；无出现标准规定意义内的损坏。

13、材料卫生要求

与食物接触部分的塑料件应符合相应的食品卫生标准要求：GB11333内容。

与食物接触部分的不锈钢卫生要求应符合GB 9684要求。

与食物接触部分的铝制品卫生要求应符合GB 11333要求。

与食物接触部分的不粘涂层卫生要求应符合GB 11678要求。